箱式炉做正火均匀性不好怎么搞？？？
我们厂用箱式炉做45钢正火。目的是让管料的晶粒度达到至少5级《原材料为2-3级，管料尺寸为Φ114×15（壁厚）》炉子是2000KW的，我们装了大概6吨的料进去。料是一个紧靠一个，没留空隙。
产品出炉后检测，发现外部产品晶粒度为8-8.5级，但中部的料只有2-3级（不均匀，中部有的料也能达到8级）
之后我们在第二炉产品中放入柔性热电偶，一个放在装产品的筐子的最中部，一个放在外部。
在观测实际温度的时候发现，加热过程中，中部温度明显低于外部温度。最大相差到270℃。当外部加热到860℃，中部只有700℃。我们只好通过加长保温时间来弥补这个温差，最终保温到2.5小时的时候，中部和外部温度才统一。
这样看来，装炉量太大，炉子功率低是造成这个现象的主要原因。但是考虑到成本，我们又想保证装炉量又想保证产品质量。
目前我们考虑的解决方案有如下几个：
1.把炉筐中部的一部分料拿掉，同时把炉筐底平面垫悬空，这样方便热能的流通（炉子上部有两个风机在吹）
2.把加热温度设定在870℃，保温时间为3小时，这样估计最后加热到870℃的产品也至少能保温到半小时。（保温时间加长应该不会增加多少成本吧）
3.考虑是否可以把炉子改成4000KW，也许能让炉子温度更均匀些
不知道各位是否有别的办法或者想法，最终目的是能够让炉内温度越均匀越好
因为我们这个炉子还要用到做720℃球化，如果炉况不均匀，那么做球化的效果肯定不好了（球化没法增加时间了）。
各位大哥，都来讨论下这个炉子的均匀性问题:loveliness:
小弟QQ1817828，也欢迎加QQ讨论。 那样该一下的话成本会很高的啊 再说连整个控制系统都改掉 这样的话还不如买台新的啊 装炉方式明显有问题，同一层每个工件之间应该有间隙，每一层之间也应该有间隙。 加QQ610970700
你的炉子是箱式炉还是台车炉,你说的1和2方法可取,但3不建议 改善装炉，保留一定间隙，使其温度传导会更好，这样就加快其均匀时间 正火细化晶粒影响因素一般有温度和冷速,装炉不正确影响材料温度均匀,最好每层或每支留有空隙 1# wangcai_
作为电炉厂家的代表，建议一句：
电炉承装量是有限的，
周期炉、连续炉的生产效率亦是有一定标准的，
切莫盲目的为提高生产量而装料太多，
单纯的提高功率绝对解决不了问题，
这不是炉子的问题，
切莫在工艺上出现问题就去找设备的毛病，
只要把工件的间距掌握好，
保温时间适当延长就可。
如果生产量大的话，
可以考虑增加设备。 高于600度只能用专用回火炉。 炉子的功率为2000KW？是200KW吧。
装炉方式有问题。
炉子的功率要根据有效工作区间来布置，不能随意加大功率。
建议改进装炉量的同时，可以在热风循环系统做点文章，加大风力，促进热循环，保证炉膛温度场的均匀性，促进工件受热的均匀性。 上面的几位都已经说的很详细了。说句实话，老板们总是考虑效率什么的，能装多少就装多少。但是质量谁去负责！我的师傅就告诉过我，箱式炉装炉一般靠近炉门1/3位置最好不要放零件；零件的码放也要严格控制。肆意提高功率不考虑构造和热循环等问题也只能是做无用功。有多大的金刚钻就干多大的瓷器活。
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