40Cr与45#普通淬火的最高硬度
请教各位：在你们的日常热处理工作中，对40Cr与45#两种材料的工件普通淬火，最高硬度分别能达到多少HRC？今天师傅说他用40Cr材料以前能做到淬火硬度大于60HRC。我对此表示怀疑，难道书上一些数据确实与实际生产结果有很大差别？ 本帖最后由 dzkyx1314 于 2009-10-31 16:28 编辑这位师傅是不是瞎掰？
或者根本不是40Cr，而是其他牌号，他弄混淆了。 40Cr与45#对于他们尺寸小于5mm的情况淬水，勉强可以达到60HRC，但是也不是那么容易，只是说有可能达到，但是说想超过60HRC，那是不可能的，如果说可能的话那就是材料里面的含碳量太高或硬度计不准了。哈哈！ 今天，有个同事拿来一块淬过火的40Cr长方形工件（大约100*50*40），其侧面在线切割时裂了一条缝。表面几点硬度测量有55HRC、52HRC不等甚至还有58HRC。我认为是工件表面被渗了点碳什么的，而且极不均匀。应力大且分布不均匀，导致线切割时开裂。而师傅说这工件普通淬火能达到这个硬度。不知大家怎么看？开裂原因请大家分析分析！ 40Cr、45钢，如果碳含量在下限的话，感应淬火都难达到60HRC。 45钢调质一般硬度为多少？ 回楼主：45钢淬水最高硬度50HRC左右，40Cr淬油最高硬度55HRC左右 45刚我试过53HRC 45钢PAG水剂高频淬火可达HRC55-62 回楼主：45钢淬水最高硬度50HRC左右，40Cr淬油最高硬度55HRC左右
蝴蝶飞飞 发表于 2009-10-26 23:15 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
兄弟见解“独到”，可有依据？还是凭空猜测？ 当时做实验的时候，45#的硬度才40多HRC 我来谈谈楼主的问题：
45#钢普通淬火，硬度达到60HRC以上不是不可能，而在一种极端的情况下，是可以达到的！
根据硬度与含碳量的函数关系：（1）Hmax=60×【C】1/2+20HRC
（2）Hmax=20+60（2×【C】－1.3×【C】²）HRC
（3）Hmax=163+1871【C】—1512【C】²+389【C】³HV
在45#钢的含碳量达上限值0.50％C（可代入上述三式进行计算）时，采用饱和氯化钠水溶液淬火的45钢小件是可以达到的60HRC以上的，但这只是在以上“极端”（即含碳量达峰值，盐水强力冷却、工件尺寸很小、且具有接受淬火能力很强的形貌）条件下，才可能实现的！仅此而已！ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2009-11-3 16:20 编辑
6# bleach121
40Cr在HRC50-55，45HRC45-50 13#楼：
6#楼问的应是：调质时淬火后的硬度。这个硬度值不是一个定数，原因是它不仅与钢的实际含碳量、淬火条件（奥氏体化温度、冷却介质及是否搅拌等）有关、还与工件的尺寸效应、形状效应等诸多因素有关。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2009-10-28 14:43 编辑
这个问题很难准确回答，意义不大。 中频感应淬火应该可以吧！ 就含碳量说是有范围的40Cr c 0.38--0.43左右属于合格范围 45 C 0.42-0.48 范围，他们的淬火硬度是不同的，不要把自己或者谁说的就一概而论。 12# 孤鸿踏雪
（2）Hmax=20+60（2×【C】－×1.3×【C】²）HRC
对这个公式有点不懂，怎么-×1.3 1、一般热处理后硬度高低主要取决于工件的含碳量，在一定范围内，含碳量越高，淬火硬度相应也较高。
2、淬火硬度也取决于淬火冷却速度，即淬火烈度H，同一种钢材工件在不同的冷却性能淬火介质中淬火所获得的硬度会有所差别。 45#60，40Cr 50~55