20楼的建议很好，给人家看（学习、探讨），应该给个断口全貌，不要让过多的时间用于“瞎子模象”，且心部的断裂特征更有分析的价值。
其实也不没什么好看，尺盖住的只不过是撕裂的地方
周围一圈断口很平整，是否所有工件断口都是一样的？
断口中的三个源，上面的源没有微裂纹，下面的两个源有微裂纹
由于在取样时采用油漆划过，受到污染
上面裂源断口电镜
下面的两个源
23# 所以因为
是的，基本上一样，多数只有一个源
7# 197726
氢脆本身就是很玄乎的东西。首先清洗断口，看 箭头标记处是不是白点，如是就简单了。否则就必须看断口源处的电子高倍，有没有发纹和鸡爪等氢脆断口痕迹。还必须做断口的含氢量测试。
你这个断口，是从 ...
197726 发表于 2009-10-29 09:39 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
*****请教一下，含氢量测试怎么做******
外圆处的裂纹也只不过是扩展过来的，多数是齐刷刷的刀切一样，有的只是放射源，没有其他的裂纹，所以我认为这个裂纹也不用考虑。
热应力总归是存在的，产生开裂，说明材料承受不了这么大的应力。换句话说，材料性能达不到客户要求，原材料质量有很大问题。
26# 森吉米尔
下面的 一条不是裂纹。原来的哪张照片假象而已。呵呵，应该是裂纹沿不同平面扩展的台阶。
高频色散谱仪，可测量ppm级别的氢含量。一般只有研究所大学能够测试。
中心处裂源的金相组织（非专业人士所做，仅供参考） 本帖最后由 森吉米尔 于 2009-10-30 08:12 编辑
楼主也不把所有的工艺和全貌给出来，要想解决问题，就要如实相告
热处理工艺也已经有给了，前面的帖子中就有，仔细点看一下就知道了。
全貌也是给了，还不清楚吗？形貌都一样，也没有什么差异，给出来的也只不过是其中的一例。
如果还有什么疑问的话可以问的。
方法不当导致的，，，
表面马氏体转变膨胀，心部淬不透不膨胀，反而随温度下降收缩。最后拉裂心部。
如是的话，应是Ms点以上冷的不够快，Ms以下又冷的过于快。看上去像是盐水的浓度和温度有波动。
如果热处理后工件表面还要磨削加工，则工件表面可以做特殊的工艺性改进，可以杜绝此种裂纹的发生。
方法不当导致的，，，
热处理技师 发表于 2009-10-29 17:51 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
不知这位师傅指的什么方法不当。按你的意思什么方法才是合适的？
初步确定是材料问题。这种冷轧工作辊以前我们公司常做，材料采用9Cr2Mo，辊面要求HS85~90或HS90~95，采用盐炉加热温度860度，淬火介质为10%NaOH水溶液，在辊面淬火槽下高度部位有激冷喷水圈加强冷却，你这种直径165的辊子水冷时间在10~12分后转油冷，直径小于100的辊子我们直接水溶液中冷却。至于出现你这种问题，我们也常遇到过，关键控制好原材料，这种轧辊材料一定要用电渣重溶真空脱气的钢锭进行锻打，严格控制氢氧气体各杂质元素含量，锻件先要通过扩氢退火处理，然后粗加工后需调质处理。至于为什么不采用表面淬火？这主要是冷轧工作辊工况条件很差，它是承受很大的轧制力，必须要有很高的基体强度和表面硬度。用表淬很容易出现辊面剥落而失效，也许表淬是受淬硬层深度和表面软带的影响吧！
这个断口有点意思的，一般而言，心部应力最大，应该从圆心往外开裂，而它却偏在圆心的一侧。这种情况多数是原材料有缺陷。疏松？裂纹？夹杂等等造成。
还有楼上的高手，你所言HS85是什么硬度表示方法？看不懂，能解惑么？
另外，从他心部的光镜照片来看，淬火前处理组织优良。没有网状缺陷，球状碳化物也很漂亮的。 但肯定控制了锻后冷却速度的.........没证据，说人家锻后快冷出问题啊。
假如有优秀的探伤人员，可能会避免一部分损失。
这个断口有点意思的，一般而言，心部应力最大，应该从圆心往外开裂，而它却偏在圆心的一侧。这种情况多数是原材料有缺陷。疏松？裂纹？夹杂等等造成。
还有楼上的高手，你所言HS85是什么硬度表示方法？看不懂，能解 ...
197726 发表于 2009-10-31 21:17 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
这种源的分布较为随机，大多为偏中心位置，最浅的也只有25mm深。放射源基本出现在轴向断面上，我所见过的唯独的一次出向在纵向断面上。
HS85折算相当于64HRC，HS是肖氏硬度，不同于HRC这种压入式的硬度，HS反弹式的，其工作原理是给一定质量的冲击装置以一定的高度下落撞击被测表面，看反弹的高度。对工件可以说无损伤。
这种缺陷已有多年的历史，通过探伤到目前为止还是发现不了的，即就是明知道有问题，2mm当量灵敏度下，探伤再仔细也不能发现。
初步确定是材料问题。这种冷轧工作辊以前我们公司常做，材料采用9Cr2Mo，辊面要求HS85~90或HS90~95，采用盐炉加热温度860度，淬火介质为10%NaOH水溶液，在辊面淬火槽下高度部位有激冷喷水圈加强冷却，你这种直径165的 ...
逻辑思维 发表于 2009-10-31 20:33 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
请问你们是采取什么措施控制原材料的？是哪儿的坯料。气体含量你们验收吗?
我们所用坯料就是电渣钢的。
楼主：通过照片观察，轴的材料好像没有经过，锻造及调质先期热处理，直接圆钢加工后淬火，对吗？
我们控制原材料，检高倍和低倍组织缺陷及夹杂物。检氧含量，使用设备美国“力可公司”产：氧，氮，氢联测仪。 本帖最后由 renbenfg 于 2009-11-2 08:37 编辑
38# 森吉米尔
我们公司也没有该设备，只好对钢厂提要求。