天字一号 发表于 2009-12-7 14:48:18

即使是达到了67度，这样的工件你还放心的使用么？
这样的要求很不合理，呵呵
GCR15钢渗碳后在淬火回火，硬度可能达到你说的底线

Diego001 发表于 2009-12-7 20:20:18

淬火温度和和时间要延长，淬火后160到180回火，然后立刻深冷处理！零下50到零下80度深冷处理

代华庆 发表于 2009-12-19 14:56:54

850清水淬，160回，可达64HRC。.如中频加热清水淬，可达64HRC以上，及时回火。

JUNSHI 发表于 2009-12-19 19:48:17

有的材料是可以高一两度.像你要淬高点.选择上线淬火温度

suda 发表于 2009-12-19 20:14:33

浙江台州椒江现代热处理厂生产一种PK型淬火剂，在轴承行业得到了应用，据说对这种较厚的工件能淬到65HRC以上而不裂，不过我没考证过。

洗米水 发表于 2010-3-28 21:30:47

淬火温度加热到860°保温时间延长一倍，用碱浴冷却。碱浴80%KOH+20%NaOH+8%——15%水。使用温度160°左右。回火温度150°保温3小时。可以达到要求的最低硬度。

LCW 发表于 2010-3-28 23:49:50

我赞成感应淬火，但工件要事先调质处理。

tlx322 发表于 2010-3-29 09:38:39

很难达到，尺寸较大，即使经过冷处理也难达到，可用高频，或者用软氮化淬火（记得论坛里以前有人提过这个工艺，但国内技术似乎不成熟），碳氮共渗应该也可达到下限。

孤鸿踏雪 发表于 2010-3-29 13:02:05

还有一种可能，就是检验的不确定度造成的假象。

海泼里恩 发表于 2010-4-4 17:51:52

:):victory:

风、风、风 发表于 2010-4-8 08:34:38

使用大连三金润滑油有限公司生产的水剂淬火,淬火硬度能达到要求,但进行回火时硬度掉的比油淬多,应注意,只要充分消除了淬火应力就可以,所以对淬火后回火温度的设定要注意

chenaniu 发表于 2010-12-10 00:58:25

高手如云，我想只能用淬水，或是专用油或是真空才能达到这种硬度。
我试过淬水裂了挺多的……

lmdrcl 发表于 2010-12-10 09:13:42

回复 20# ZX771


    同意专家的观点！但是要考虑楼主对整体性能的要求！

贝迪颐园 发表于 2010-12-10 19:50:26

这么大的盘类件不好做滴。

congcongck062 发表于 2010-12-10 20:16:45

我们这里也做过类似的外协模具，客户一般要求60－64HRC，采用800度盐浴加热淬三硝水再转油冷，160回火150分钟，偶尔检测硬度会达到66-67HRC，但一般情况下不会达到这么高

孤鸿踏雪 发表于 2010-12-10 21:22:47

回复 35# congcongck062


    能否分析一下能够达到和不能达到的各自原因？

congcongck062 发表于 2010-12-11 08:29:47

偶尔淬火也有６７ＨＲＣ的时候。一般是工艺得当。原材料碳化物非常细密，是一种巧合。而工艺的设定是不可取 ...
renbenfg 发表于 2009-11-5 14:06 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    正如16#所说，偶尔达到这么高的硬度只是碰巧了，个人觉得这种“碰巧”只是恰恰有些工件中各种化学元素比例刚好在某个点上，比如对GCr15这样的模具，若C取在上限，Cr取在下限，这样就很有可能最终得到高硬度的马氏体，从而得到66--67HRC的高硬度，当然像16#所说的原始组织的影响也很重要！个人拙见，错误之处，望指正！

刘武乐 发表于 2010-12-13 13:08:31

试试真空淬火 可以达到你说的硬度，渗氮好像也可以达到你说的硬度

chenhong 发表于 2010-12-14 14:14:35

一般硬度是63~65HRC.

ljlccy 发表于 2010-12-14 14:50:35

回复 7# 小小学生


    这个提议不错
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