2A14起泡的问题?
我们用的铝棒2A14经过锻压后,进行热处理,结果在工件表面出现起泡现象,固溶之前已经经过清洗。[ 本帖最后由 sdust 于 2007-11-20 10:31 编辑 ]
回复:2A14起泡的问题?
检查一下炉温,铝合金的熔点与固溶温度很接近,稍不注意就会融化。我们就出现过铝合金变成铝水的事故。[ 本帖最后由 yywwpp 于 2007-6-10 02:29 编辑 ] 我们用的是铝合金专用淬火炉(一级),而且设备在鉴定周期之内。 你的固溶温度和时间是多少?看你说的现象是温度过高造成的!!!
同意
同意楼上的意见.温度肯定超了.才出现的起泡.,看一下金相就知道是不是温度高了,应该是过烧了. 也有可能是铸锭的问题,气孔太多!! 这是锻造时,将表面的氧化物锻进表皮以下,在热处理时会出现类似现象,与热挤压原理类似 一是有可能是铸锭含气量大的问题二是挤压棒材带来的 :lol 锻造时润滑条件不好,导致空气进入锻件表层下,所以固溶时气体受热膨胀导致表层起泡。 我个人觉得,在这种情况下,如果要求的硬度不是太高可以降低温度来固容,在用160到180进行人工实效,如果在不行的话应该是材料问题的了 肯定是过烧所造成,铝合金固溶对温度特为敏感,建议固溶时电位差计校温 三个意见1、降低淬火温度
2、增加冷却水温度
3、改变冷却介质 原帖由 tiannakaff 于 2008-11-4 17:31 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
:lol 锻造时润滑条件不好,导致空气进入锻件表层下,所以固溶时气体受热膨胀导致表层起泡。
怎么区分是不是热处理过烧造成还是锻造时润滑条件不好,导致空气进入锻件表层下,所以固溶时气体受热膨胀导致表层起泡造成 固溶处理时炉内空气水含量太高(毛料带入的水等)进入锻件表层下,这是主要原因 这一定是材料问题了,没有任何解决办法。 关于起皮大约有以下解释:
1、润滑剂夹层受热膨胀,剔掉表皮后见黑色;
2、原材料中氢聚合成分子态受热膨胀;
3、固溶过程中表皮吸氢起皮;
4、过烧也可引起起皮;
我本人经常见第一种情况,至于后三种没有注意过,相关介绍说呈灰白或白色。
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