工件淬火后在高温下工作还能保持原有硬度吗
请教以下问题：工件淬火后表面硬度提高，如果此工件在高温下工作，那表面硬度还能保持吗？如果不能，采用什么方式提高工件的硬度哪？ 本帖最后由 lp12 于 2009-10-31 19:02 编辑要看你所的高温是指多少温度了？如果温度达到回火温度，那不等于表面就回火处理了，当然硬度也就不能保持了。 与选材和使用的具体温度有关 是耐热钢，温度达到1000度。渗氮可以吗？ 本帖最后由 lp12 于 2009-10-31 19:29 编辑
采用高淬高回处理，使其工作温度，小于其回火温度。但是在长时间在较高的温度下使用，模具失效时间就会变短。 4# lp12
参考退氮的原理就知道了。似乎没有耐热钢可以在1000℃以上工作，镍基合金大概可以。
建议说明具体材料和使用条件，便于有经验的同仁参谋。 本帖最后由 excellence 于 2009-10-31 20:27 编辑
版主建议说明具体材料和使用条件，便于有经验的同仁参谋。只有把情况讲清了，大家才好帮助你呀？要说明你这工作温度多高？零件的受力工况如何，接下来才是选材和热处理。若你使用温度在400~500度左右，你完全可以选用热锻模材料，通过热处理提高它使用性能。 机械加工的工具在工作时，由于摩擦作用，势必引起工具使用部位的温度升高。如：刀具在车削时当车削速度为50～80M/min时，刃部温度为500～600℃。随着加工对象发生改变，在某些较特殊的情况下，刃部将达670℃，甚至某些温挤模具使用部位的温度达700℃。高速钢是制造各种刀具（或工模具）的主要材料，目前被广泛用。对一些特殊要求的工具，还必须通过化学热处理方法提高表面硬度和耐磨性。 感谢各位的解答，我说的工件是应用于煤粉燃烧器的，工作温度较高，达到1000度，所用材质为40Cr25Ni20Si2，铸造。因为要承受煤粉的高速冲刷，所以要求耐磨，想知道提高硬度的办法。
另外，其外层的风筒温度不高，国外的进口件是使用碳钢渗硼，但听说过国内做不了这种工艺，不知道是不是这样。 钢(主要指高锰钢)水韧处理，加热到临界温度以上(加热至1100℃左右)，使钢中全部碳化物溶解到奥氏体中去，然后，迅速淬入水中，碳化物来不及从奥氏体中析出，保持了均匀的奥氏体状态(硬度不高，但具有良好的塑性和韧性)。其组织在室温下呈奥氏体状态，其耐磨性必须在很大压力或冲击负荷下而变形时才能显示出来。 回楼上
你指的水韧处理，能否再说的清楚点，入水快冷至多少度取出啊？
取出以后是空冷还是油冷啊？
既然水淬，那么会得到M吗？
新手愚钝，请明示！ 11# RECHULI123
10楼说的情况对Mn的含量是有要求的，含量达不到一定要求，得不到全奥氏体组织 10# laoguei
高锰钢在1000℃的环境下使用，其耐磨性还能够体现出来吗？ 9# lp12
这么高的使用温度，这个材料不能通过热处理提高硬度了，只能从合金元素方面入手，选择更好的材料。
至于你说碳钢渗硼，这个工艺国内应该有生产企业的。 本帖最后由 dzkyx1314 于 2009-11-2 07:41 编辑
14# dzkyx1314
化学表面处理能够起作用吗？比如渗氮等。
喷涂可以吗？
请教！ 碳钢渗硼，国内做不了这种工艺----------什么样的渗硼？碳钢渗硼是很常用的一种工艺。
渗氮不行。喷涂也不大行。
不过我认为楼主应该换个思路。思路决定一切。 是啊，这么高的温度，仅仅从材料方面下手比较困难，能不能改一下结构，考虑做个陶瓷内衬什么的。 化学表面处理不行，你有点见过能承受这么高温度的工艺吗。喷涂好像也不行，具体现在有没有新方法可以实现真不知道。请教专业厂家赐教。 多谢各位的回答，很有启事
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