一般工件应怎么摆放,变形比较小。
不知道是怎么的。我做了很多次。试多许多办法。还是不知道怎么控制变形。试问 你们是怎么装炉的。 圆的就平放,多层就梅花形摆放。主要是要放平,我们单个大工件下面都用螺丝调节,垫实的。有些受工件形状限制,无论怎么放,都变形。呵呵,否则压膜淬火就没这一说了。 根据具体零件的变形特点通过试验来确定装放方式,一般盘形零件平放内孔失圆较小但平面度大,立放内孔椭圆较大而端面翘曲小;轴形件一般都采用立装。 圆筒状零件我们立式真空处理时采用吊挂 大的圆形零件如:齿圈就平放,而且需要三点垫置.主要是要放平垫实.薄片的齿轮可以串联放置关键要与冷却液的流向垂直.薄片的螺伞齿轮可以用铁丝绑紧(最好单数).细长的零件如:轴类最好垂直悬挂着装炉.畸形不对称的零件尽量对称装.有孔的,有单键的轴类,最好用耐火泥和石棉绳堵塞.等等一切要考虑到邻居的加热和冷却的均匀为主. 看是加热变形还是淬火变形占主导因素了,想最大限度的提高质量,在某些方面,我还是比较推崇使用夹具。 那能不能推荐一些..... 你可以找本热处理手册第四本看一下,专门讲解不同零件的摆放方式的 去看看工装手册啊,我发到论坛了!:handshake :handshake回复#1
你要先学习热处理组织转变原理,再学习加热传热原理,然后才能一劳永逸的解决这个问题。不然就得每做一类工件,来《热处理论坛》问一次了。 变形不仅仅与纺织有关,前期热处理很重要,组织是否均匀,零件实际是否壁厚差别较大等等,通常细长件立放,扁平件立放等 还要考虑有效冷却面积的问题.一般来将平面的有效冷却面积是最小的,可以采取把组合的模具放在一起. 具体零件具体分析阿 最好是平放,只放..控制好淬火时间也是比较重要的一个方面 1、要根据工件的形状、采用的炉形等考虑,当然要达到图纸技术要求;2、薄板件采用压淬工艺。 这个要根据工件的大小来定论,小工作可以适当多放几层,但要保证物料间足够的空间 有些工件由于摆放变形也不一定是坏事,淬火时有可能自然校正,把握变形规律是关键 学习了。。。。。。
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