板类零件的表面淬火变形问题
工作中经常碰到45或者42CrMo的板类零件，这类零件一般有个共同的特点：1、零件厚度/长宽比较小
2、表面硬度要求较高，一般在HRC50-60之间，矫正比较困难，一般的方法是用夹具夹紧回火
3、特别是45材质，本身淬火深度比较小，如果变形量大，导致磨削不出（深度不够和磨削后表面硬度降低）
并且用整体淬火中间区域又难以淬硬
不知道各位专家碰到这种情况，有什么好的办法解决 如果是单面表面淬火，变形是肯定的，一般是突向淬火面对称面，只要在特面一定范围内淬一下一般都能反拉过来，如果反面不准许淬硬，就要注意点加热温度了。
整体淬火板件中间硬度低，主要是由于了你却不足造成的，可以用喷水套对板件进行喷冷，效果不错。 单面淬火马氏体增多，体积增大，造成变形。
建议：1、双面淬火。2、低于回火温度校直。 不知楼主你的板厚度有多少呀？我们是通过校直来解决，另外，我们对1000X180X20的板要求渗碳淬火的，渗碳淬火后校直能满足技术要求。你说的淬硬层深浅可以用中频啊。 回楼上，板的种类比较多，不能一一说明，但是基本都是薄板类零件
45钢用中频深度也不过4mm左右，由于变形量大，回火温度低
难以矫直，机加工车去变形，表面硬度经常会差别很大，难以满足技术要求 要不我帮你加工吧 如果零件厚度/长宽比较小，工件厚度碳钢在15mm以下，合金结构钢在20以下，都可以考虑用较为缓慢的冷却介质，另外淬火温度采用下限。 7楼的大大，问一下，如果这样做如何保证淬后硬度呢？ 7楼的大大，问一下，如果这样做如何保证淬后硬度呢？
tlx322 发表于 2009-11-6 09:21 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
这样的厚度如果用PAG是可以满足硬度要求的，浓度比例可以经过试验选择在适当的范围。 5# zzpf2200
板材单面表面淬火变形是不可避免的，而且变形后冷压矫直不太好矫，我们一般都是在它的特面再感应加热冷却一次，一般都能矫正过来。有条件的话在机加工时采取预变形加以补偿，我们的机床导轨就是这么办的，效果不错。
更正一下是凸面 本帖最后由 所以因为 于 2009-11-6 10:36 编辑
5# zzpf2200
我们还有一种办法，就是淬火表面直接加工到位，若不考虑淬硬层的情况下，采用激光淬火，它适合薄形零件的表淬，变形很小，但淬硬层与高频比要差点。 淬火后直接加热到550左右出炉热矫，之后再进行回火 12# cutexia620
表面硬度怎么保证呀？ 热处理过后校正怎么样啊 5# zzpf2200
可以采用压淬，经多方面的考查，我正在试探性的应用于生产。 1# zzpf2200
我们也是有大量的此种产品，可以告诉我你的电话吗，咱可以沟通沟通。我的qq:824851946 ,13608951090 淬火是肯定会变形的，加上硬度要求又高，所以比较低的回火温度又校直不了较大变形，建议降低要求硬度或精加工后再做氮化处理 板材单面表面淬火变形是不可避免的，而且变形后冷压矫直不太好矫，我们一般都是在它的特面 ...
nsh 发表于 2009-11-6 10:32 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
这种我们不是没有考虑过，但其实在实际操作的过程中，反面加热会导致淬火面被回火，导致硬度下降的问题 学习....... 板材单面表面淬火变形是不可避免的，而且变形后冷压矫直不太好矫，我们一般都是在它的特面再感应加热冷却一次（火焰），一般都能矫正过来。有条件的话在机加工时采取预变形加以补偿，我们的机床导轨就是这么办的，效果不错。
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