论坛 › 〖表面热处理〗 › 感应圈开裂

yzh19750830 发表于 2010-1-5 09:16:12

除了其他师傅说的原因外，我从图片上模糊判断楼主的感应圈制作不规整，截面不均匀也可能造成这种情况发生

代华庆 发表于 2010-1-5 10:50:22

水压低，电流大引起。

0836449 发表于 2010-1-6 08:31:57

線圈冷卻水流量不夠

gongan2008 发表于 2010-1-12 17:48:59

老兄；这个问题显然是冷却不足造成的，好象是整齿淬火感应圈，给个电话相互讨论以下。也许我能为您做点什么。13367191217       15271396412

su3317178888 发表于 2010-1-12 18:37:05

水压太低，水流太小

lyzhenxing 发表于 2010-1-13 08:06:38

这个感应圈只是简单的用于圆钢的中频淬火

gongan2008 发表于 2010-1-13 09:04:45

我处理过这样的问题。肯定不是打火造成的，1`、看看水泵是否有落水现象2、冷却能力加大
除次无它--

limengqiang-85 发表于 2010-1-27 18:46:11

我们厂中频淬火用的感应器也经常开裂   感应器本身温度变高发红，然后就裂开了
冷却循环水温过高，水压不够，铜管过细造成的

qiao1919 发表于 2010-2-19 16:35:19

线圈的冷却不够，请问一下你们用的冷却水多少度？压力是多少，总的来说 还是冷却能力不足总成的。 另外还有一种情况，铜管的壁厚是不均匀的，电流过大后 容易击穿

热处理技术 发表于 2010-2-19 23:08:32

参数没调好，电流过大。这个感应器是自喷水，水压应该不是问题，如果是水压低，那淬火硬度就上不去。

安传忠 发表于 2010-2-20 16:53:24

首先，查看感应器内部冷却水系统是否有堵塞或者流量不够！其次，检查感应器壁厚和材质，如果是中频淬火的话，看一看电源柜上的瞬时最大电流是多少？在选择合适的壁厚，一般应该在1.5mm以上，材质为T2或者T1紫铜最佳！如果你买的感应器有效圈是用扁方管弯制的，那么还有弧度大处璧薄的问题！如果是用胎夹具车出来的，需要求供货方把大弧度处壁厚加厚！
如果上诉感应器问题都已经排除后还是出现类似烧断的现象的话，检查电源或者变压器，还有电容匹配！

BSS 发表于 2010-3-20 12:15:11

电流太大，要不就是睡堵塞，选择铜管的时候壁厚不要太薄，如果铜质量不好，也可能会造成这个结果。

guojunqiang 发表于 2010-4-14 09:10:03

你好，我是生产高频、中频、超音频的 厂家，欢迎联系13580778640郭先生QQ805943626。谢谢

lyzhenxing 发表于 2012-4-11 17:07:24

有专门做感应圈的吗？

gongan2008 发表于 2012-4-26 11:36:53

lyzhenxing 发表于 2012-4-11 17:07 static/image/common/back.gif
有专门做感应圈的吗？

十堰热处理工艺研究所    主要业务设计、制造高中频淬火感应器，热处理工艺方案设计等电话：1336719121715271396412 传真：0719-8244033   有需要帮助请联系

洛阳火焱 发表于 2012-5-2 17:40:37

这个感应器应该是单匝自喷水的，水流从两侧进入通过水孔喷出，汇集到最远端时水的流量已经很小了，冷却能力减小，整个感应圈通过的电流是一样大的，烧坏的一定是最远端。
解决办法 一，改成两匝的，其中一匝通水冷感应器，另外一匝喷水冷工件。
         二，远端再增加一个进水口。你试试，肯定能解决问题。

赵连杰 发表于 2013-7-2 10:41:32

会绑饼子 发表于 2009-11-4 22:13 static/image/common/back.gif
看一下当时的阳压和阳流，计算一下功率，再核对一下感应器

请教一下：
根据功率，校对感应器！
这句话怎么理解？
怎么校对？

赵连杰 发表于 2013-7-2 10:44:00

洛阳火焱 发表于 2012-5-2 17:40 static/image/common/back.gif
这个感应器应该是单匝自喷水的，水流从两侧进入通过水孔喷出，汇集到最远端时水的流量已经很小了，冷却能力 ...

一听就是很专业的！
我这刚开始接触高频，你说的一砸水冷，一砸冷工件？怎么实现？能给个图片吗

千里之外 发表于 2013-7-8 12:57:30

电流过高。频率适当调节一下再看看

wangzhen 发表于 2013-7-9 16:28:34

出现这种情况一般有两种可能，1.感应器冷却水压力偏小。2.感应器使用铜材偏小，使用一段时间后由于感应器不断发热，铜管老化在使用相同工艺电压电流后会突然发生断裂失效。

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