fangqingfeng123 发表于 2009-11-5 10:47:36

传一个断口给大家分析讨论一下!

传一个断口给大家分析讨论一下!
工件:螺母
规格:M16*1.5
材料:40Cr
过程:在主机厂进行装配时发生脆性断裂,
形态:螺母断口齐整,沿纵向轴线一分为二,边沿四周区域性呈浅灰色,形成与工件外形一致的一浅灰色方框,方框内区域呈亮白色,
请大家发表自己意见!!!
等下我将我自己的分析传上来和大家一起讨论!!!!

dangen 发表于 2009-11-5 11:12:31

你的螺母,有没有进行表面处理?如果有的话,基本上是氢脆造成的。

MYG 发表于 2009-11-5 12:39:37

助人为乐

来一亇特写

fangqingfeng123 发表于 2009-11-5 13:13:58

2#"dangen "朋友一语道破机关,
其工件为调质处理,因工件原材料脱碳严重,责任方(原材料供货商与冷镦加工户是同一家)自行委托另一热处理加工方增碳补救,后经公司入库(检验员只打了工件的硬度)加工并发货至主机厂,在主机厂装配线上出现螺母破裂事故,寄回破裂样件金相分析,其结果表现为:工件是先经渗碳后再进行调质处理,
以下是我对此工件的分析原因及金相图片:
另想请2#"dangen "朋友解释一下关于你对这个工件氢脆致裂的过程,解决方案及检查判断方法,也请大家都共享自己的经验,谢谢!!!!!!!!!!!!!

MYG 发表于 2009-11-5 13:33:56

这些碳化物引起了淬火裂纹,高温回火时裂纹内产生氧化现象,所以表层断口上出现了氧化色。

小卖部长 发表于 2009-11-5 14:11:58

应该不是氢脆吧

fangqingfeng123 发表于 2009-11-5 14:26:53

5#"MYG "你提醒的对,还真忘记了考虑热处理淬火热应力致裂因素了,谢谢了,

renbenfg 发表于 2009-11-5 14:29:04

经观察此断口,为二次断口。沿圆周断口为渗碳淬火裂纹。以此微裂纹源,形成装配整体断裂。 本帖最后由 风来疏竹 于 2009-11-5 19:17 编辑

紫琅人 发表于 2009-11-5 15:50:31

个人认为是渗碳工艺过长,再淬火不当,应力高,没有消除,引起脆裂

cdhe 发表于 2009-11-5 16:29:17

工艺时间过长,表面碳化物堆积,表面脱碳,及可能的淬火应力,加上氢脆等综合因素,引起. 主要原因应该是脱碳又增碳等异常热处理引起的.

fangqingfeng123 发表于 2009-11-5 17:11:21

谢谢大家的发言,我个人倒是认为有可能和氢脆一定的关联,曾在论坛上看过有些老师讲过这方面的例子,只是我不太了解,所以还请有这方面经验的老师尽量发表一下自己的观点,让大家共同学习,谢谢111111111111

xian_si_yu 发表于 2009-11-6 16:59:51

首先要根据你的相关检验结果才能进行分析
简单的检验:金相分析\硬度测试等
什么都没有,这些分析全属于主动假设,或者完全是自己的经验,不科学.即便断裂的宏观情况相同,也可能是由不同的原因导致,因此,找出真正的原因才有利于你们的进一步改进和提高.
希望你先做一些基础的检验再来请大家讨论

liushangyu 发表于 2009-11-6 17:31:44

我觉得主要是热处理工序安排不当造成。正如楼主所言:工件相当是先经渗碳后再进行调质处理。也就是渗碳
+高淬+高回。含碳高了,估计仍然用平常40Cr的淬火温度处理。出现淬火裂纹也就不奇怪了。

fangqingfeng123 发表于 2009-11-6 18:25:58

12#"xian_si_yu "老师说的很对,但是我有点不明白了,你关于"首先要根据你的相关检验结果才能进行分析,简单的检验:金相分析\硬度测试等,什么都没有,这些分析全属于主动假设,或者完全是自己的经验,不科学.即便断裂的宏观情况相同,也可能是由不同的原因导致,因此,找出真正的原因才有利于你们的进一步改进和提高.希望你先做一些基础的检验再来请大家讨论"回复我有些茫然,相信大家也会有同感,你所说的"希望你先做一些基础的检验"我不太明白,希望你能够提供思路,在一般工厂金相室里除了有金相显微镜及几台硬度机,强度机以外好象还没有看到有什么更高尖端的分析设备了,你所说的基础检验我不太懂,

fangqingfeng123 发表于 2009-11-6 19:29:50

回复12#"xian_si_yu "老师,我才看明白,我在1#里附了张报告单,(09.11.4螺母裂纹金相报告单.doc (467 KB) )

xian_si_yu 发表于 2010-3-19 09:11:48

回复 15# fangqingfeng123


最近忙,好久没来了,才看到.不好意思.
我看了你附件的内容及其检测单位的分析,我个人认为他们的分析有道理.

相视一笑泯恩仇 发表于 2010-3-21 21:44:12

以后还得多多学习呀
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