求20CrNiMo渗碳工艺
求20CrNiMo渗碳工艺渗碳炉：丰东多用炉 渗碳剂：氮+甲醇+丙烷
材料：20CrNiMo
要求：渗层深度：0.4-0.6，表面硬度：58～62HRc
抗拉强度：1100-1400
零件尺寸：外径φ39.5，内径φ22，长98.8 920℃碳势1.1 2小时850℃ 碳势0.8 1小时出炉淬火 1# lsl916
一般可以通过渗碳软件仿真后再进行修改。0.4---0.6的渗层可以用900度渗碳1.1%C----1.2%C的碳势强渗，0.8---0.9%C的碳势扩散，也可以不用扩散,直接用1.0---1.05%C的碳势渗碳处理。淬火温度根据你的产品心部要求，在830----860度之间。 900度强渗90分钟，0.9碳势，扩散45分，0.85碳势，840保温60分，碳势0.8。渗层0.5左右。 3# 周建国
请教一下周工 针对楼主所说的零件 假如渗碳温度/碳势那么高的话过程控制出来的结果会很稳定吗？我个人觉得如此浅的产品在生产不紧张的情况下，尽量少采用高温/高碳势来做
个人意见多多指教！！！ 在满足质量要求的前提下,浅层渗碳最高温度可以到900度,但最好在880度左右.碳势尽量采用高碳势.工件 心部硬度要求较严在340-428HV. 楼主：
此题无解。主要原因是：该材料的淬透性很差，淬火后抗拉强度难以达到要求！
对于模数3的圆柱直齿轮，用快速淬火油淬火，其心部硬度也很难达到35HRC，由于受含碳量和合金元素含量波动的影响，大多情况下，其心部硬度在29~33HRC之间徘徊。你的产品是一个壁厚约9mm的筒状工件，其冷却特性并不比上述齿轮优越，却要抗拉强度1100~1400Mpa（约相当于34~36HRC），结果可想而知。
当然，抗拉强度与硬度换算有一定差异，你可以通过实测抗拉强度进行工艺试验。 我认为20CrNiMo芯部达到此要求应该没问题，此材料淬透性远比20CrMnTi要好，一般用于负载较大工件，9mm壁厚，芯部40HRC没问题，倒是渗碳时表面碳浓度不宜太高，否则表面残奥较多使表面硬度偏低。 通过渗碳软件仿真后再进行修改。0.4---0.6的渗层可以用910度渗碳1.1%C----1.2%C的碳势强渗，0.8---0.9%C的碳势扩散。淬火温度根据你的产品心部要求，在810----850度之间。
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