【工件材料】：20CrMo
【工艺方法】：渗碳淬火
【工艺参数】：930°C×6h+840°C×1h
【渗层深度】：0.8~1.20mm
【实测硬度】：表面60--64HRC，心部28--32HRC
【工件材料】：960
【工艺方法】：气体氮化
【工艺参数】：498°C×26h
【渗层深度】：0.45 DN406 HV0.3
【实测硬度】：660，654 650 HV30
【工件材料】：20CrMnTi
【工艺方法】：气体软氮化
【工艺参数】：570*2h
【渗层深度】：0.01-0.015mm
【实测硬度】：800HV200
回复 103# lichuang2004
【工件材料】：20CrMnTi(调质）
【工艺方法】：气体软氮化
【工艺参数】：530℃X8h
【渗层深度】：0.25mm
【实测硬度】：780/792/801HV1
请问17楼你们测的硬度是哪个深度的硬度？另外你们的层深的标准是什么？谢谢
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=17897&extra=page%3D10
这个是标准
【工件材料】：42CrMo
【工艺方法】：氮化
【工艺参数】：570×4h
【渗层深度】：0.4～0.60mm
【实测硬 ...
孤星独吟 发表于 2010-1-27 19:43 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
什么炉子做的，有这么快吗？
渗氮/氮碳共渗件硬度检测方法还是建议用便携式超声波硬度计或者台式小负荷维氏硬度计来测量.
【工件材料】：42CrMo
【工艺方法】：氮碳共渗
【工艺参数】：575×3h
【渗层深度】：0.3～0.36mm
化合物层：14um---16um
表面硬度：520---574Hv5
工件材料】：45
【工艺方法】：氮碳共渗
【工艺参数】：570×3h
【渗层深度】：0.40～0.48mm
化合物层：18um---24um
表面硬度：350---410Hv10
机体 ： 调质状态
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-5-10 20:31 编辑
工件材料】：20CrMo
【工艺方法】：氮碳共渗
【工艺参数】：570×4h
【渗层深度】：0.40～0.45mm
化合物层：18um---20um
表面硬度：600---710Hv1 520--590Hv5
基体 ： 调质状态
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-5-10 20:31 编辑
补充一下：氮化硬度是个综合指标，与材质所含的合金元素的多少，基体硬度的高低，渗氮质量有关。在这里请教版主和各位朋友哈~~~~~
回复 112# 永无止境she
570℃共渗4h，渗层深度能达到0.40~0.45mm吗？
看到这么不同材质不同工艺方式的热处理数据后感觉自己学到了不少。
恕在下的无知，各位师傅说了这么多，我想请问一下，说工艺方法的时候能具体一点吗？（是离子氮化还是气体氮化）。还有就是所说的数据都是经过自己实际工作中做出来的吗？
我看到有些说的和我们实际做的差别有些大。很想采用各位所说的工艺去改进我们现有的工艺，但考虑到设备、工件的形状等的差异，冒然改进心里没有底
【工件材料】：45
【工艺方法】：QPQ
【工艺参数】：550×1h
【渗层深度】：0.15～0.20mm
【实测硬度】：540—580HV0.1
请各位指点一下这个工艺：
工件材料：38CrMoAlA
【工艺方法】：气体氮化
【工艺参数】：（515—520）×18h+(535—540)×24h+（535—540）×2h
氨分解率： I段30%，II段55%，退氮80%
【渗层深度】：0.49mm
表面脆性：1级
氮化物级别：3级
表面硬度：985HV0.1
处理设备：65KW井式气体氮化炉
回复 117# 离哥
你可以看看我的14#帖，与你的工艺效果做个比较。
我在这里很负责人的告诉你，那个结果绝对可靠。
回复 114# 孤鸿踏雪 [/b
回复孤鸿踏雪老师，我们用的是液体氮碳共渗。
【工件材料】：42CrMo
【工艺方法】：气体氮化
【工艺参数】：530°C×150min + 550°C×240min + 530°C×180min (加稀土催渗剂)
【渗层深度】：0.3~0.45mm
【实测硬度】：.试块调质硬度28--32HRC，650~750HV1
工件材料】：45
【工艺方法】：气体氮化
【工艺参数】：565(加稀土催渗剂)6时
【渗层深度】：0.2~0.35mm
【实测硬度】：.试块调质硬度28--32HRC，400一550H V