回复孤鸿踏雪
界限显微维氏硬度（100g）高于本体50单位。
txljh8 发表于 2010-10-2 11:11 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
我们也是这样检测的
回复 243# yanxiaorui
这样检测正确啊，符合GB/T11354—2005。
48楼，45#软氮化能有这么深吗？能有0。1已经都不错了，
48楼，45#软氮化能有这么深吗？能有0。1已经都不错了，
fengzhang 发表于 2010-10-5 14:44 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
感谢关注，这个结论没有问题。
回复 4# excellence
版主，我是新手，不知道能不能用HRC进行检测渗氮零件，我个人愚见这样会把渗氮层打穿，因为渗氮层很薄，我们这里只有用HRC标尺预估一下工件的状态。
回复 244# 孤鸿踏雪
我们是按照HK550 0.2 为界限定义有效层深的，可以吗?
回复 247# 小铁匠
是否可以这样讲，能不能用HRC检测渗氮件硬度要看零件的材料和具体的硬度等情况。其实击穿并不是不可以，为了通过检测硬度的方法考量深层深度，一般都用较大载荷的硬度检测方法，比如HV10（甚至还有用HV50的）这个在标准编著说明中有所涉及。
回复孤鸿踏雪
我们是按照HK550 0.2 为界限定义有效层深的，可以吗?
小铁匠 发表于 2010-10-19 11:31 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
我认为可以，但渗层深度与国标相比在相同工艺下会有很大差别。在工艺审查时应特别注意。
回复 248# 小铁匠
你一这个标准检测氮化件的有效渗氮层深，只要顾客能够接受当然可以，如果顾客另有要求，你还可以按照顾客的要求进行检测、验收和内控。
【工件材料】：AISI 304
【工艺方法】：气体渗氮，氨气
【工艺参数】：500*10h
【渗层深度】：140um
【实测硬度】：表面硬度1350HV0.1
【工件材料】：38CrMoAlA
【工艺方法】：气体渗氮
【工艺参数】：520℃×20h＋560℃×53h
【渗层深度】：0.33-0.40mm
【实测硬度】：1000HV左右
回复 253# zhlb2008
个人觉得这个深层深度值得怀疑。
【工件材料】：20CrMnTi
【工艺方法】：气体碳氮共渗
【工艺参数】：560*5h
【渗层深度】：0.35~0.40mm
【实测硬度】：HR15N76.8~79
【工件材料】：6Cr13mo
【工艺方法】：500℃×12h
【工艺参数】：气体氮化《纯氨》
【渗层深度】：0.11mm—0.13mm
【实测硬度】：1150HV0.5
本帖最后由 641964948 于 2010-12-27 20:28 编辑
【工件材料】：QT600
【工艺方法】：氮碳共渗（氨气+1.5%四氯化碳酒精溶液）
【工艺参数】：550C×8h
【渗层深度】：0.15mm
【实测硬度】：550HV0.1
回复 14# 孤鸿踏雪
请问你们是做什么的？
回复 247# 小铁匠
同炉放试样，测量试样的氮化层深度。
回复孤鸿踏雪
请问你们是做什么的？
641964948 发表于 2010-12-27 20:25 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
我司是齿轮专业企业，专业制造各种齿轮。
【工件材料】：38CrMoAl
【工艺方法】：气体氮化
【工艺参数】：510℃（6h）+560℃（26h）
【渗层深度】：0.45mm
【实测硬度】：900HV
【工件材料】：38CrMoAl
【工艺方法】：氮化
【工艺参数】：520°C×20h
【渗层深度】：0.31mm
【实测硬度】：55-56HRC