本帖最后由 kop123 于 2011-11-17 14:50 编辑
【工件材料】：AISI430
【工艺方法】：低温气体催化渗氮
【工艺参数】：410摄氏度，渗氮十小时
【渗层深度】：20微米
【实测硬度】：HV0.01 1400左右
这是我上半年在实验室中得到的结果。
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-8-4 11:31 编辑
kop123 发表于 2011-8-3 16:47 static/image/common/back.gif
【工件材料】：AISI430
【工艺方法】：低温气体催化渗氮
【工艺参数】：410摄氏度，渗氮十小时
请楼主回答几个问题：
1. AISI430相当于国产什么牌号？
2. 渗氮层深度20微米是白亮层吗？
3. 渗氮层深20微米，其表面硬度1400HV10可信吗？
本帖最后由 kop123 于 2011-8-4 12:49 编辑
AISI430铁素体不锈钢相当于中国钢号中的1Cr17,20微米的渗层的确是白亮层。因为渗碳层比较薄，所以采用了显微硬度中的最小载荷。我是在渗氮之后先用砂纸稍微打磨一下，然后再测硬度。这个硬度值是的确存在的，有的数值更高。我有实验数据和硬度图片，以后传上来。我准备了七组实验品，其中六组涂了不同的催化剂，另外一组只是打磨了一下，选取了催化效果最好的两组实验材料做了后续实验。主要有金相，硬度，电子探针，摩擦磨损，极化曲线等。
孤鸿踏雪 发表于 2009-11-18 15:22 static/image/common/back.gif
【工件材料】：QT600—3
【原材料状态】：硬度255~272HBS
【工艺方法】：氮化
杨工 你这是同一炉工件吗？硬度怎么差别那么大？有600多的也有900多的 这个正常否？
热火 发表于 2011-8-4 18:12 static/image/common/back.gif
杨工 你这是同一炉工件吗？硬度怎么差别那么大？有600多的也有900多的 这个正常否？
不是同一炉工件，而是同一个试样，试样入炉前还经过平磨加工过。:lol
孤鸿踏雪 发表于 2011-8-4 18:35 static/image/common/back.gif
不是同一炉工件，而是同一个试样，试样入炉前还经过平磨加工过。
呵呵 刚才没看的仔细 你的检测标准是不一样的 有的是HV3 还有HV0.3见笑了。不过感觉这硬度差别还是不小啊渗层均匀性和硬度均匀性是否有必然的联系？渗层均匀了其表面硬度必然均匀吗？如果渗层均匀了而硬度差别很大的话是不是其基体硬度本身就有差别造成的？
热火 发表于 2011-8-4 18:50 static/image/common/back.gif
呵呵 刚才没看的仔细 你的检测标准是不一样的 有的是HV3 还有HV0.3见笑了。不过感觉这硬度差别还是不小 ...
其实，你提出的问题是氮化/软氮化产品表面硬度的分散度问题：
过去日本工业标准（JIS B 6915）曾规定气体渗氮的表面硬度偏差为，：同一工件内允许偏差80HV以内，同一批工件内允差为140HV以内。但我国相关标准（GB/T11354—2005）对此项质量特性却未有明确规定。
本人在长期对氮化—氮碳共渗产品的质量检测分析中发现：氮化/软氮化产品的表面硬度分散度（或称之为散差）不仅与工件材质有关、还与氮化/软氮化工艺时间及检测方法有关。例如，在工艺条件和测试方法相同的情况下，铸铁材料的表面硬度分散度远大于钢件的分散度；同一种材料的工件，工艺时间越短，其表面硬度分散度越大，亦即短时氮化比长时氮化分散度大，软氮化比氮化的表面硬度分散度大；在其它条件相同时，测试表面硬度的试验力越小，表面硬度的分散度越大。
孤鸿踏雪 发表于 2011-8-4 18:58 static/image/common/back.gif
其实，你提出的问题是氮化/软氮化产品表面硬度的分散度问题：
过去日本工业标准（JIS B 6915）曾规定 ...
多谢指教。铸铁的分散度大可能是和其本身的粗糙度相关，再者铸铁材料本身材料均匀性不如钢的好。现在有个疑问就是渗层比较均匀会不会出现硬度不均匀的可能？
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-8-6 07:14 编辑
热火 发表于 2011-8-4 19:45 static/image/common/back.gif
多谢指教。铸铁的分散度大可能是和其本身的粗糙度相关，再者铸铁材料本身材料均匀性不如钢的好。现在有个 ...
这个很难讲二者是否有一定的逻辑关系。不过，我还未遇到深层均匀而表面硬度不均匀的情况，倒是表面硬度和渗层都不均匀的情况遇到过不止一例。:lol
孤鸿踏雪 发表于 2011-8-5 07:01 static/image/common/back.gif
这个很难讲二者是否以一定的逻辑关系。不过，我还未遇到深层均匀而表面硬度不均匀的情况，倒是表面硬度和 ...
是啊 我也感到奇怪 一朋友所做的铸铁件产品氮化层均匀 硬度不均匀 过来看看是什么情况 我觉得很有可能是检测或者本身基体硬度就不均匀造成的。
永无止境she 发表于 2010-5-1 19:57 工件材料】：45 【工艺方法】：氮碳共渗 【工艺参数】：570×3h
什么炉子?有这么高吗?用的什么渗剂?
HJ518 发表于 2010-7-30 12:08 【工件材料】：45# 【工艺方法】：气体软氮化 【工艺参数】：565°C×4h
这么高?用的什么渗剂????
【工件材料】：42CrMo【工艺方法】：离子氮化
【工艺参数】：520°C×8h【渗层深度】：0.2-0.23mm
【实测硬度】：653-681HV0.5
【工件材料】：42CrMo
【工艺方法】：气体氮化
【工艺参数】：540°C×16h
【渗层深度】：0.25mm
【实测硬度】：600-700HV1
【工件材料】：４０ＣrＮiＭo
【工艺方法】：氮化
【工艺参数】：５４０×３６h
【渗层深度】：0.４０~0.４２mm
【实测硬度】：620~6３0HV５
【工件材料】：40CrNiMoH（电渣重熔钢）
【初始状态】：850℃淬油（出光快速淬火油）560℃、625℃各回火一次，硬度41.5~42.7HRC
【工艺方法】：气体氮化
【工艺参数】：520℃×72h氮化
【表面硬度】：表面硬度683~736HV5
【基体硬度】：418/423
【界限硬度】：468/473
【渗氮层深】：DN=0.50
【白亮层厚】：Vs=0.010
【芯部硬度】：43~45HRC
【工件材料】：４０Ｃr
【工艺方法】：氮碳共渗
【工艺参数】：５70×4h
【渗层深度】：白亮层深0.010--0.014
【实测硬度】：746HV0.2
【工件材料】：316L
【工艺方法】：辉光离子软氮化
【工艺参数】：400~420×20h
【渗层深度】：0.0015~0.0025mm无扩散层，化合物层耐蚀
【实测硬度】：800~1100HV0.2
lw-111 发表于 2010-6-7 09:36 static/image/common/back.gif
【工件材料】：奥氏体不锈钢AISI 304
【工艺方法】：渗氮
【工艺参数】：500°C×10h
这个白亮层很不耐腐蚀
孤鸿踏雪 发表于 2011-8-4 11:31 static/image/common/back.gif
请楼主回答几个问题：
1. AISI430相当于国产什么牌号？
2. 渗氮层深度20微米是白亮层吗？
绝对可信，即使不用催渗也可以达到这个指标。而且这个白亮层很耐腐蚀，同时看不到扩散层，简单的说这个层中含有N的过饱和固溶体，在这个温度范围内要想将白亮层做的再厚些也有可能，那需要几十到几百个小时，通常这种情况白亮层最厚可以达到0.005mm。