论坛 › 〖化学热处理〗 › 各种材料渗氮/氮碳共渗件硬度检测方法及实测数值（加分）

严超峰 发表于 2012-3-9 15:52:06

孤鸿踏雪 发表于 2012-3-9 08:12 static/image/common/back.gif
正是。另外，用维氏硬度和布氏硬度测试同一工件的实测值与换算只是有差异的。

恩，一般布氏硬度检测会偏低，因压入载荷较大误差也较大。

sg0639cxz 发表于 2012-3-11 13:59:19

stanlyous 发表于 2010-9-18 10:51 static/image/common/back.gif
请问44sMn28是哪个国家的牌号？

44SMn28是法国的材料

阿冬之之 发表于 2012-3-11 19:15:30

天山雪莲 发表于 2009-11-20 11:09 static/image/common/back.gif
【工件材料】：40Cr、42CrMo
【预处理状态】：调质241~286HBS
【工艺方法】：盐浴氮化


研磨60分钟是为了什么？测出的硬度相差这么多吗？为什么？

阿冬之之 发表于 2012-3-11 19:21:50

73楼的朋友，疏松肯定有的。

孤鸿踏雪 发表于 2012-3-22 16:25:40

【工件材料】：42CrMo4
【工艺方法】：氮化
【工艺参数】：520°C×20h
【渗层深度】：0.33mm
【白亮层厚】：0.012
【基体硬度】：266HV
【表面硬度】：631/701/749HV0.2，699/706/642HV1，591/643/623HV3

孤鸿踏雪 发表于 2012-3-22 16:27:22

【工件材料】：42CrMo4
【工艺方法】：氮化
【工艺参数】：520°C×14h
【渗层深度】：0.25mm
【白亮层厚】：0.014
【基体硬度】：257HV
【表面硬度】：607/607/607HV0.2，666/666/624HV1，701/701/672HV3

孤鸿踏雪 发表于 2012-3-22 16:30:25

【工件材料】：42CrMo4
【工艺方法】：氮化
【工艺参数】：520°C×16h
【渗层深度】：0.25mm
【白亮层厚】：0.014
【基体硬度】：319HV
【表面硬度】：686/749/658/HV0.2686/648/709/699/HV1643/676/664/HV3

孤鸿踏雪 发表于 2012-3-22 16:32:36

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-3-22 16:36 编辑

【工件材料】：42CrMo
【工艺方法】：氮化
【工艺参数】：520°C×30h
【渗层深度】：未检
【白亮层厚】：未检
【基体硬度】：未检
【表面硬度】：841/784/749HV0.2736/715/758HV0.5727/757/699HV1695/652/699HV5

红柳 发表于 2012-4-5 23:37:36

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-4-6 09:50 编辑

【工件材料】：10B21
【工艺方法】：气体氮碳共渗
【工艺参数】：880C×1h
【渗层深度】：白亮层厚0.15~0.25mm
【实测硬度】：600HV1

孤鸿踏雪 发表于 2012-4-6 17:13:57

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-4-6 17:14 编辑

红柳 发表于 2012-4-5 23:37 static/image/common/back.gif
【工件材料】：10B21
【工艺方法】：气体氮碳共渗
【工艺参数】：880C×1h


    看楼主这个工艺应该是碳氮共渗啊，碳氮共渗也有白亮层？而且共渗1小时，白亮层就可达到0.15~0.25mm?

w47534 发表于 2012-4-7 20:03:35

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-4-9 17:23 编辑

【工件材料】：31CrMoAl
【工艺方法】：氮碳共渗
【工艺参数】：570℃×7
【渗层深度】：0.25-0.35mm
【实测硬度】：大于700HV

muzhi22 发表于 2012-5-10 15:41:59

【工件材料】：40CrNIMoVA
【工艺方法】：气体氮碳共渗(+共渗剂)
【工艺参数】：480°C×3h
【渗层深度】：白亮层厚0.006mm，渗层总深度0.15mm
【实测硬度】：700HV0.05

yangchunyuan09 发表于 2012-5-19 11:14:38

【工件材料】：spcc   
【工艺方法】：氮碳共渗+后氧化
【工艺参数】：570°C×2.5h
【白层厚】：0.008mm-0.025mm
【实测硬度】：VH0.05≥450
【后氧化层】：≥0.01

zhuguicang 发表于 2012-5-27 08:18:07

【工件材料】：QT800-2
【工艺方法】：软氮化
【工艺参数】：570x3.5h
【渗层深度】：0.15~0.2
【实测硬度】：HV0.2=670~720(氮化前硬度HB240~280）

水火不容 发表于 2012-6-11 15:26:47

孤鸿踏雪 发表于 2009-11-7 17:58 static/image/common/back.gif
【工件材料】：38CrMoAlA
【工艺方法】：氮化
【工艺参数】：520°C×8h＋560°C×11h＋530°C×8h


杨工，请教下为什么了两个的数值范围不是基本一致呀？

水火不容 发表于 2012-6-12 08:25:47

天山雪莲 发表于 2009-11-20 11:02 static/image/common/back.gif
【工件材料】：Cr12
【预处理状态】：50~52HRC，518~543HV0.3
【工艺方法】：氮化


为何不同的试验力相差这么大呢？

孤鸿踏雪 发表于 2012-6-17 09:13:02

水火不容 发表于 2012-6-11 15:26 static/image/common/back.gif
杨工，请教下为什么了两个的数值范围不是基本一致呀？

    这是因为检验所选择的试验力不同，再加上维氏硬度检验的不确定度所造成的。

水火不容 发表于 2012-6-18 14:11:15

孤鸿踏雪 发表于 2012-6-17 09:13 static/image/common/back.gif
这是因为检验所选择的试验力不同，再加上维氏硬度检验的不确定度所造成的。

请教下杨工，同一个标准硬度块在不同的试验力下测出的硬度值是否具有一致性！

孤鸿踏雪 发表于 2012-6-18 17:20:05

水火不容 发表于 2012-6-18 14:11 static/image/common/back.gif
请教下杨工，同一个标准硬度块在不同的试验力下测出的硬度值是否具有一致性！

   如果一样，为什么还要分多种试验力的标准硬度块？

水火不容 发表于 2012-6-19 08:07:26

孤鸿踏雪 发表于 2012-6-18 17:20 static/image/common/back.gif
如果一样，为什么还要分多种试验力的标准硬度块？

那为什么需要这么多试验力的硬度块呢，是硬度块材质或者说是热处理的原因？每个标准硬度块的组织应该是均匀的，这样分有何依据呀？

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