技术秘密还真多。现在的社会市场就是这样，在一定程度上技术就与这个企业的效益相连。但在另一方面来说又阻碍了热处理技术的发展。当一项技术出来以后，其他的企业又会去重复的去做工艺试验，花费大量的时间，大量的金钱。资源的共享与技术专利本来就是一个矛盾的问题
1ＬＺ说的这种工艺，现在广东（广州附近）有这样的工艺技术转让，其实就是绵阳军工企业技术加上了氧化工序。颜色非常好看，耐蚀性比QPQ还好。
2出于人家技术保密，我们没必要惹麻烦捅破，大概工艺方法为：井式炉气体N-C共渗（加了催渗剂，技术关键），出炉后直接进入氧化盐中氧化几分钟。主要用于不粘锅，替代特氟龙技术，现在超市中的高档锅都是这种工艺，之前有ＱＰＱ工艺生产锅的，被潘院士批了一通。
３ 气体氮化（氮碳共渗）后直接通入液体氧化的工艺也有，但颜色乌黑均匀需要加入少量柠檬酸类有机物，据说是德国技术，现在还不普遍。
纯黑色也会存在色差的问题。还有铁和碳与那些元素能形成纯黑色呢？
是不是用的qpq工艺，及盐浴软氮化加氧化处理。颜色就是黑色。而且有光泽。
氮化后氧化就可以得到黑色，且颜色较深；真空氮化+后氧化的炉子，质量控制的较稳定。
而大家说的有光泽，这是后期抛光后的结果。
已经有人说明白了，气体软氮化560-570温度处理，用乙醇排气约40分钟，C-N渗9小时左右出炉油冷，冷后用热水清洗，即可，颜色黑而亮。
还是建议使用QPQ盐浴软氮化
我们单位也有软氮化后要求变黑色，我们后来买了桶装的叫钢铁发黑剂，加点水稀释，软氮化出炉后直接浸入发黑剂，出来很干，颜色乌黑，非常好。
降温或者不降温，油冷后外观应均是灰黑色的
现在有谁试验解决这个问题了吗。
本帖最后由 马路天使 于 2011-11-4 21:11 编辑
没有什么秘密的 软氮化结束直接出炉油冷绝对是深黑色的我们一天两炉 基本跟碱性发黑一样
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2013-6-13 10:05 编辑
马路天使 发表于 2011-11-4 21:08 static/image/common/back.gif
没有什么秘密的 软氮化结束直接出炉油冷绝对是深黑色的我们一天两炉 基本跟碱性发黑一样
个人愚见，软氮化后油冷产品应是深蓝色，而不是纯黑色。
楼上说的方法保温结束直接下油你不仿试试，还可以，
出炉后用油.水冷却可以得到黑色外观。
笑二少 发表于 2011-11-5 23:04 static/image/common/back.gif
出炉后用油.水冷却可以得到黑色外观。
你水冷过吗？
我们都是这样做的，出来后直接进水，水上面加一层油，出来就是黑的。
我搞过液体软氮化，离子软氮化和气体软氮化都是银白色或灰色。黑色对我来说是个新课题。
黑色氮化的关键是需要在氮化表面形成Fe3O4,在氮化后面加氧或水蒸汽还是合理的。标准黑色是和氧化层的厚度有关。不知道液体C-N-O三元共渗能否得到纯黑色？
笑二少 发表于 2011-11-6 12:14 static/image/common/back.gif
我们都是这样做的，出来后直接进水，水上面加一层油，出来就是黑的。
个人愚见，你是否把深蓝色误判为黑色？
孤鸿踏雪 发表于 2011-11-5 15:33 static/image/common/back.gif
个人愚见，软氮化后油冷产品应是深蓝色，而不是纯黑色。罐冷可得到黑色外观也不是深黑，而是灰黑色。盐浴 ...
前辈我们做出来应该是深黑色如果方便的话你给我地址我快递给你几个产品你判断一下是不是深黑色的。有利于大家交流