pag淬火液时钢件的出水钢温？
《热处理150问》上有这样一句话:当采用浸渍淬火时，必须使其不要一直冷却到底，并采用断续淬火，否则就和水淬相同，有发生淬裂的危险，几个卖pag淬火液的客户过来都说可以淬火到常温出水，对变形和淬裂有很好的作用，不知道大家用pag淬火钢件的出水温度是多少？而且要是钢种的规格比较多，那用一种pag淬火液够么？一个客户说可以通过出水钢温来调节（淬透性好的出水钢温高些，淬透性差的出水钢温低些出水），还有一个客户说的是要用两种浓度的pag淬火液，淬透性好的用高浓度，差的用低浓度，不知道哪个有道理，我看《热处理150问》上面介绍的是用两种浓度的淬火液，可是这样的话成本高，而且也很麻烦，不知道大家有没有用一种淬火液同时生产多种钢种？ PAG的消耗问题很复杂，工艺参数问题，1 出水温度高，PAG的逆容性，附着在工件上也浪费不小。
2 微生物的侵害,PAG有效成分失效，就是最大的，隐形的消耗。（夏天体现明显）一般热处理人员都感觉不到。
3 浓度检测不准确，也浪费，工艺参数不稳定。
3PAG为高分子本身稳定性影响，PAG高分子链破裂，性能急剧也下降，需要更高的浓度才能保证淬火质量。 我就是用的两种浓度的PAG。我感觉PAG不好，因为它总有老化的趋势，冷却特性不稳定。另外，出水温度就容易带走PAG，这样成本就比较高。最好的办法还是用水，经济又环保。现在有控时冷却设备，冷却特性可以按要求调整，方便可靠。 不可否认的是，水性淬火液在一些要求比较高的情况下比水或者是盐水要好。看了楼上对PAG的看法后，我觉得可能是各位还没有习惯使用水性淬火液，那么对于如何管理水性淬火液可能也不是很清楚。本人使用水性淬火液时间虽然不长，但在使用前进行过非常正规的培训。所以目前还一直比较稳定。
1、使用水性淬火液浓度的变化是必然的，因为每次淬火都会带走一定的量。（但这与淬火液的质量有关）
2、水性淬火液为了保证浓度均匀一般会安装搅拌设备
3、在淬火的时候一般保证液体的温度在50～60℃
4、在使用前必须要通过浓度计来检测浓度是否在规定范围。
5、不知道你们使用的比例是多少呢？ 目前我这边使用的比例在3％左右
6、要保证工作环境的清洁，我知道很多工厂在这方面比较忽视。
7、根据池子的大小决定放入需淬火工件的多少。 赞同3楼观点！我们使用PAG也是像3楼说的那样，开始用的时候还比较理想，但使用一段时间后（大约半年时间）冷却能力明显不如开始，淬硬层深度也达不到要求，它是一种无机化合物，保护不当会产生细菌导致淬火液变质、颜色发黑，就算使用杀菌剂后，颜色改变过来，但冷却能力明显下降，后来我们不用了，现在我们使用一种水剂淬火介质是无机化合物，无需什么保护措施，也不会产生什么细菌，并且冷却能力特别好，GCr15、GCr15SiMn、42CrMo材质等我们都使用此水剂淬火介质，使用了一年多了，感觉挺不错，特别是直径在40-100mm的滚动体，以前我们是采用GCr15SiMn钢，现在使用此水剂淬火介质后，改用GCr15钢，由于冷却能力好，淬硬层深度基本满足技术要求，每年从钢材价格上就节省2千多万，但GCr15和GCr15SiMn钢制的套圈我们还没有采用此水剂淬火介质，往往大壁厚的产品返修时造成尺寸缩了，我们采用此介质挽救废品，效果挺不错，因为涨量能达到千分之三，总之我们也在试验中，如果水剂淬火介质能真正取代油淬火介质，那我们热处理的环境污染问题才真正得以解决呀！（具体的试验数据在这里没有给大家分享，有兴趣的朋友可以给我留言，我们再探讨吧！） 楼上说得不错，学习中
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