304不锈钢真空炉体去除焊接应力的退火工艺
我在东北做了一个真空炉体，需要去除焊接应力。炉体最厚板为30mm，请教退火处理的工艺，谢谢！ 本帖最后由 chenliu 于 2009-12-17 08:01 编辑去应力温度400℃，保温时间10h。随炉冷至200℃出炉空冷。 谢谢回复！400℃的温度够吗？我在一些资料上看到是要550℃。谢谢！
本帖最后由 chenliu 于 2009-11-14 21:06 编辑
请指教，谢谢！ 我在2楼提供的工艺参数是我自己做过的，并到上海材料研究所进行过应力和敏化检测，都是合格的，可以使用。我们可能是一个行业的~~~做水泵的:lol
曾经用900℃去应力，但是，有敏化现象。 本帖最后由 所以因为 于 2009-11-14 21:31 编辑
沈工你好！我想问一下您所检测的零件板厚是多少？用900℃去应力时的冷却方式怎样？ 我是做一个Φ800*800mm的真空处理炉，底部和顶部厚度30mm；周围壁厚10mm；外面还有4mm厚的水套。不去除焊接应力，很容易漏真空。304材料在900℃易敏化吗？400℃是去除焊接应力还是冷加工应力？谢谢！ 8# chenliu
通常采用高温的目的就是为了避免敏化现象的发生。
现在问题的关键是你的炉体结构能否经受900℃的热处理，如果不能建议改用304L。
另外，据资料介绍，当薄截面尺寸的304用奥002焊条焊接时，焊后可不产生晶间腐蚀倾向，因此“所以因为”版主的实际经验值得借鉴。 请两位版主点评一下文中的工艺，谢谢！
10# chenliu
首先，感谢上传
粗略看了一下，谈谈看法供参考：
1．文中材料为0Cr19Ni9N相当于304N，可比性相对较差
2．文中单一介绍去应力效果，没有关于敏化问题的考量，其数据不足为凭
3．即使是304N中有N的加入，提高了抗敏化能力，但对晶间腐蚀也不是免疫的，因此对于焊后部件，如果为了获得良好的耐晶间腐蚀性能，应施以固溶处理；如果单纯为了消除应力，资料推荐的温度为260-425℃
4．如果你只考虑消除应力的程度，该资料的数据是可以参考的。 本帖最后由 excellence 于 2009-11-15 14:12 编辑
回复7楼张工：
我们的材料是304L，（其实是304，经光谱仪检测含C量超标，只符合304标准），是核2级泵上的泵茼体。当时做试验的是二块厚度35mm钢板焊接后做的，最初的工艺温度二次采用的都是900℃，保温结束是出炉风冷，当时也考虑可能冷却速度不够，因为想到虽然现在做试验的是板料，形状简单，可以水冷，但以后的产品是泵茼体，结构相应要复杂许多，所以，没有考虑用水冷，而采用的是比空冷速度快一些的风冷。结果二次试验都不成功，有敏化发生。从理论上讲，这类的材料敏化温度大约在450~850℃范围，所以，开始二次试验的温度都是900℃，因为使用温度高，去应力的效果会提高许多，但结果是发生敏化。是后来才考虑用400℃的。 非常感谢沈工的回复，使我们对“薄截面尺寸”有了定量的参考，证实了必须有温度和冷速的合理配合才能避免敏化。再次感谢！ "excellence"版主粘贴的内容是哪本资料阿？书名。。？
页:
[1]