还是45钢的问题！
45#钢为什么老是有问题呢，我想尽可能详细地说明一下情况，同志们帮我分析一下下啊零件种类比较多，型号大小也不一，但材料都是45钢
最普通的空气电阻炉，由于考虑到生产效率，基本上都是装满一炉，出炉时分批扒炉。
从出炉到入水时间大概在20秒左右
加热850度，保温时间2.5—3.5小时，水淬（水温在35度）。
好，淬火后打硬度出问题了，有的零件只有HB280，高的在HB550（这应该算正常吧）
更让人难过的是有的点硬度非常不均匀，HB250—550，师傅们都说材料太差。
我想问除材料之外还有什么原因吗，或者说材料是主要原因吗？
以上情况已经持续几个月了，请路人指点迷津，谢谢 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-11-19 11:23 编辑
装料有问题，冷却液及方式也有问题。 保温时间也太长。 45号看似好干，但想真正干好很难，应该考虑很多因素，根据实际情况来确定工艺。 "出炉时分批扒炉"是啥意思？显然是操作方法不当引起的淬火不均匀。 45#均匀性是不怎么好，保温时间有点长， 45钢因用途广泛，故大小钢厂都在冶炼，市场上的45钢更是“鱼目混珠”，质量参差不齐！这样就害苦了热处理人员。就会出现楼主反映的事实。 本帖最后由 qinqiang268 于 2009-11-19 11:34 编辑
1。材料可能是主要原因。可以化验成分来验证。
2。可能脱碳，可以把硬度低的工件磨去一层，再打硬度。注意磨时需水冷。
3。水温要控制在30读以下。
4。采取盐水淬火。 5# wycwyc
一次扒不完，先出一批，再保温半小时，扒下批 6# 80388907
可以缩小到2小时以内吗？这根据有效厚度来的吧 8# huangjian
冷却确实存在很大问题，由于炉子设备很简单，氧化也很难避免啊，还是要感谢你的指点 2# 华海
可否详细说之，感谢 7# qinqiang268
令人头疼的问题啊 这个问题经常发生，主要是淬火时的操作问题。炉门开小点，一个个的出炉，马上淬火，多人配合，保证入水时的温度，必须用盐水，可以解决问题， 9# guangboheng
你这装炉量也太大了吧
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