特急！请帮忙！65Mn冲压片淬火后边吼开裂！
我公司最近生产一产品 材料：65Mn 规格：100*180*2mm （薄片四边距边位2.4mm处有一直径5.2mm的圆吼） 网带淬火后网带回火工艺：1区800－2区810－3区810－4区810－5区780－6区760（走速60分钟） 淬火油温：40－60度 380度回火90分钟。
现在有极少部分在淬火后从边吼最薄的地方出现很细的裂纹。
请大家帮忙分析下这样开裂的情况是怎样发生的。
由于开裂数量极少而且裂纹很细，很难每片都检查。
请问：1、我现在工艺有问题吗？
2、如果要分析应做哪方面的？
3、如果是冲压时给产品造成伤害时可以用工艺补救吗？ 可能冲压的问题,这样的产品一般淬油不会裂纹的. 由于产品是自家生产的！如果冲压方面需要调整的也可以！ 这是热处理的问题 温度低，加热时间过长。油温也太低 做夹杂物和带状分析,同片上你的材料可能有对应面(同方向)开裂现象 本帖最后由 888888 于 2009-11-26 22:12 编辑
你们的回火温度是不是有点低？？？ 淬火前可以先预热下。 加热时间过长，回火后如何冷却？应注意防止回火脆性65Mn 这么大的一个片上有一个小孔,这个小孔距边太近,此处冷却太快可能是主要原因之一.提高油温不知是否有效,否则就要考虑别的办法减小小孔处的冷速. 冲压后是否可以先去应力退火，同时或者把油温升到80℃看看。
走速60分钟太长，50分钟就够了。 加热后，先适度预冷，再淬火。 看看有没有冲压撕裂，冲压断口光滑度。保温时间太长，油温控制在60到80度。不知道硬度要求多少，回火温度是否可以提高到400度以上，注意回火后冷却速度，弹簧钢容易产生二次脆性。 谢谢大家的回复！
回复11楼：请问冲压后去应力退火 需用多少温度啊 现在还发现在开裂的工件中有极少数不是从吼位开裂，直接从边上向中间开裂。 想问下高手！有没有保证百分百不开裂的手段啊！要改变冲压方面的也没问题的。 65Mn是弹簧钢好像在380有一定的回火脆性，至于冲压可分部进行中间安排退火工序 补充金相图片！请各位高手分析一下！谢谢！ 我认为有几点：
加热温度高（指 的不是表的读数温度，是指炉内实际温度），加热时间长（Mn钢过热敏感）；
中温回火正好在回火脆性区；
进厂的冷轧钢钣有严重的压延方向和带状组织；
也可能我说的全不对，毕竟不在现场。 请问从金相图片上看：1、热处理工艺有问题吗？
2、在材料芯部（即断裂边缘处）有明显硫化物，这硫化物是导致工件开裂的主要原因吗？
3、从图片上看硫化物能分等级吗？如果可以，图片这个级别合格吗？
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