ct0303 发表于 2009-11-30 12:53:06

20CrNiMoH渗碳淬火工艺

20CrNiMoH渗碳淬火工艺
齿轮模数7，用丰东连续炉，强渗930度1.15碳势，
                         扩散890度0.95碳势，
                         淬火830度0.75碳势，
                         油温85度，是快速淬火油。
                         结果残奥超标，要求小于10%

guojianping 发表于 2009-11-30 13:14:09

残奥要求小于10%,此条件非常苛刻,做起来难度很大,如果表面硬度要求52~54的,可以380回火,那样会好得多。如果是58以上，可按下工艺试试。至于淬火温度可以根据心部硬度来选择，尽量取下限。
强渗920℃CP1.05，
扩散910℃CP0.75碳势，随炉降至860℃CP0.75缓冷，如果设备不带空冷的，可采用840~850℃淬火后进行高温回火（600~620℃）
二次加热淬火810~830℃CP0.7

hdw001 发表于 2009-11-30 13:38:42

如允许的话，适当降低点油温试试。

ZH.D.W 发表于 2009-11-30 14:23:25

2楼的工艺可取

ct0303 发表于 2009-12-1 14:01:43

2# guojianping

不允许二次淬火，表面硬度大于59。是否降一点表面碳含量，会好一点？
请教各位一个20CrNiMoHd的正火工艺？

ct0303 发表于 2009-12-1 14:02:55

3# hdw001


油温可以降一点。

guojianping 发表于 2009-12-1 16:04:15

降低表面含碳量，虽然能减少残奥，但能做到15%以下就不错了。

蝴蝶飞飞 发表于 2009-12-1 16:24:07

可把强渗温度由930度将为900度，这样可避免晶粒粗大

霜月 发表于 2009-12-1 22:47:26

要求比较苛刻，建议采用渗碳缓冷、再加热淬火工艺，如果有冷处理设备，可按楼主工艺渗碳淬火后、冷处理、再回火。
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