四分之一齿轮怎么作感应器
四分之一齿轮怎么作感应器,。请教高手。 你就做四分之一。。 2# 热处理技师加热功率是要受影响的吧 3# llyyhh520
圆环形感应器,四个一起做,四个拼起来不就是一个正圆了。 LS正解``````` 4#楼(nsh)的思路值得考虑!
楼主何不整个齿轮淬火后再用线切进行分切呢?如果先分切成1/4齿轮再进行感应淬火,淬火质量难以保证。原因是,齿轮加热时旋转吗?如何定位?如果不旋转,像2#楼技师所讲,做成1/4圆,如何保证加热均匀? 6# 孤鸿踏雪
感谢大家的好点子,但我的零件不是一个简单的四分之一圆。是一个近似的不规则长方形工件的前端有约的四分之一齿,我就是用了一个接近四分之一圆的感应器,结果效率很低,加热很慢,不知道加上导磁体后是不是能好一些,如果导磁体有效果,大家用的是谁家的导磁体,是哪一类。 有图片看的话可能更直观了。建议去照相去。再拿来讨论。嘿嘿! 加热部分采用1/4, 不用的3/4要放大尺寸,避免齿轮其它部分加热 齿轮模数是多少?能不能逐齿加工?还请楼主给个图片,给个尺寸,大家好做。
当然,加上导磁体效果要好一些,看看杂志上有好几家都卖导磁体。 6# 孤鸿踏雪
你这样成本太高 楼主(7#帖):
加装导磁体后效率当然可以大大提高!如8#楼所讲,你应将产品实物和现在的感应器照相上传,大家看了才能切中要害帮你分析和出主意! 11#楼(村头小河):
成本是否高,要看工件具体形状和几何尺寸,如果形貌合适,采用我6#帖的方法不仅进行成组加工,不仅不增加成本,反而会大大提高加工效率而减低成本!
另外制成约1/4齿轮尺寸在高频淬火,感应淬火质量难以保证:如果感应器长度涵盖整个齿块长度,则齿块两端头容易过热;反之,如果感应加热长度缩短,则齿块两端头就不能保证淬火要求。 孤鸿踏雪说的很好,
楼主需要把图片拿出来,论坛里有很多高手,这样空说没有意义的。 一齿一个齿来做防形的,要不就整体淬火
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