热处理缺陷 之变形开裂（随谈）
热处理变形开裂是一个老生常谈的问题了，也是热处理人经常遇到和不可避免的问题。怎样进行有效的预防、控制、分析，相信每个人的方法、措施、观点都会有不同之处。在这方面您有什么设想、难题、体会、经验？欢迎在此交流！ 本帖最后由 所以因为 于 2009-12-9 11:01 编辑
台阶要圆角过度(尽量是大圆角),产品截面尽量平滑过渡 台阶要圆角过度(尽量是大圆角),产品截面尽量平滑过渡
wbq13579 发表于 2009-12-9 10:11 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
产品结构的合理设计非常重要，这是避免热处理缺陷变形开裂的基础条件之一。但有些因为产品性能结构的需要，会存在一些“不合理”的结构或机械设计人员缺乏这方面的概念，这就需要我们热处理人采用各种方法，尽量降低缺陷产生的概率。 我是做曲轴热处理的， 曲轴氮化后变形问题 一直困扰我 ， 我去年毕业进入工厂就跟着师父，热处理工艺经过一年多的试验 改进变形问题由 原来的 20%+减少到10%但离要求还有距离~各位有做曲轴热处理的 介绍一下解决氮化变形的经验心得吧 我认为在做热处理前应该先了解成分再看金相,知道材料组织特点后在根据加热或冷却条件和炉型等调整工艺,当然在外形尺寸设计时也要认真考虑,尽量避免热处理影响. 我是做曲轴热处理的， 曲轴氮化后变形问题 一直困扰我 ， 我去年毕业进入工厂就跟着师父，热处理工艺经过一年多的试验 改进变形问题由 原来的 20%+减少到10%但离要求还有距离~各位有做曲轴热处理的 介绍一下解 ...
hhhh0001 发表于 2009-12-9 11:03 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
变形问题由原来的20%+减少到10%，已经有进步了，是否能谈谈具体采用的措施？谢谢！ 曲轴调质 装炉摆放对后续淬火有微小影响， 曲轴使用为防止疲劳断裂多要考虑提高强度，所以以前回火温度比较低（为保证强度和硬度） 对后续冷加工也有很大影响（加工困难）后来经过反复试验 如果曲轴回火充分就算强度和硬度靠近下限 使用时断轴率也不会提高。但对后续冷加工和最终氮化变形有好处 我认为在做热处理前应该先了解成分再看金相,知道材料组织特点后在根据加热或冷却条件和炉型等调整工艺,当然在外形尺寸设计时也要认真考虑,尽量避免热处理影响.
888888 发表于 2009-12-9 11:04 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
要防止热处理的缺陷，确实需要全方位的考虑，有一环节的疏忽都会前功尽弃。 还有就是曲轴冷加工产生应力问题，现在我们是靠提高去应力加热温度 来减少最终氮化变形比例。还有就是连续2去应力加热处理要比一遍效果明显具体原理不太清楚但最后计算成本后把连续2变的给否决了。
干曲轴热处理的前辈应该都遇到过 类似氮化变形 ， 圆角淬火变形的问题 希望大家多说说意见以便后辈学习 回7楼的朋友：
不知道曲轴是什么材料，原来的调质硬度和现在的调质硬度是多少？是什么氮化？ 材料42CrMo ， 产品要求245 -280 HB， 原来一般做到270左右， 反应氮化变形和机加工困难。是多用箱式炉，气体氮化。
现在硬度控制在下限，245-255HB 左右，机加工也明显改善。 本帖最后由 所以因为 于 2009-12-9 12:09 编辑
还有就是曲轴冷加工产生应力问题，现在我们是靠提高去应力加热温度 来减少最终氮化变形比例。还有就是连续2去应力加热处理要比一遍效果明显具体原理不太清楚但最后计算成本后把连续2变的给否决了。
干曲轴热处理 ...
hhhh0001 发表于 2009-12-9 11:27 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
冷加工产生的应力问题，确实会影响到氮化的变形比例，根据产品的不同结构在氮化前有采取一次或间隔做二次去应力处理的。去应力温度不超过工件调质处理的回火温度，但一定要高于氮化温度；去应力温度低于氮化温度，防止氮化变形的效果是没有的。 工件变形和开裂涉及到很多因素，热应力和组织应力是其中两个。
那么，请问：热应力和组织应力是怎么样引发材料的变形和开裂的？ 我们现行 去应力比回火温度低20-30度
热应力和组织应力 在曲轴的调质过程中非常明显，具体原因请专家解答一下~ 曲轴进入淬火炉以前 检测直线度φ2为的话 如果调质前φ2回火出炉 大都在φ3-φ4左右前后检测方法一致 今天被吓了一跳，处理的直径200mm，长3000mm的45钢，水淬后打硬度的时候发现有一长半米的细裂纹，很直，看金相分析裂纹加热前就存在，刚好和机加时画线重合，后经打磨2mm深将裂纹完全磨去，不影响使用。
个人认为对于非热处理裂纹较难解决，只能在工件处理前仔细检查，合理调整工艺参数。 我们现行 去应力比回火温度低20-30度
热应力和组织应力 在曲轴的调质过程中非常明显，具体原因请专家解答一下~ 曲轴进入淬火炉以前 检测直线度φ2为的话 如果调质前φ2回火出炉 大都在φ3-φ4左右前后检测 ...
hhhh0001 发表于 2009-12-9 12:59 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
对结构较为复杂的工件，加热速度和合理的摆放也是非常重要的。 今天被吓了一跳，处理的直径200mm，长3000mm的45钢，水淬后打硬度的时候发现有一长半米的细裂纹，很直，看金相分析裂纹加热前就存在，刚好和机加时画线重合，后经打磨2mm深将裂纹完全磨去，不影响使用。
个人认为对 ...
tlx322 发表于 2009-12-9 13:20 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
朋友算是幸运的，没有完全开裂。
有时车削加工比较深的痕迹也同样会发生类似的开裂。做热处理的朋友千万要注意，遇到这种情况要和对方说清楚，免得自己背“黑锅”！ 对下帖楼主的关于开裂的观点我不苟同，这是一种误解：
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=51147&highlight= 本帖最后由 所以因为 于 2009-12-9 15:39 编辑
热处理变形开裂是经常发生的事尤其是变形问题。变形只能想法设法控制变形量，要想控制好上述缺陷，应该从装炉（装夹）方式，加热方式及加热速度，冷却的方式方法及冷却时间等等考虑，每家设备情况不同，产品的技术要求不同，只能具体问题具体分析了。 热处理变形开裂是经常发生的事尤其是变形问题。变形只能想法设法控制变形量，要想控制好上述缺陷，应该从装炉（装夹）方式，加热方式及加热速度，冷却的方式方法及冷却时间等等考虑，每家设备情况不同，产品的技术要 ...
wycwyc 发表于 2009-12-9 14:59 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
确实如此！变形可以想法设法控制，并能进行校正处理；而开裂是热处理最大的缺陷，因为开裂即报废，是不可挽救的损失。每家的设备、工艺、操作等的异同，各自的经验体会也是各有千秋，值得借鉴；所以，希望大家能够交流。