根据我的经验开裂大部分由变形导致的，如果能很好的控制变形，会降低开裂的风险
回复 11# hhhh0001
42crmo 的曲轴做氮化我公司经常做，是做汽车配件的，我们公司都是用井式氮化炉做的，变形不太，渗层一般在0.25mm，基本来说没什么变形！还跟你工件的放置方法有关系的！
我了解了一下，我请教的问题，答案是淬火液浓度偏低，为5%。是同一炉调质
回复 183# luwenyu
如果是淬火液浓度偏低，那么同一炉调质的产品为什么有开裂有不开裂的？可以考虑是材料存在缺陷。
另外，我这里用的PAG淬火液浓度也是5%，没有出现过开裂现象。当然不排除不同PAG淬火液在浓度相同的情况下，冷却速度会有差异。
回复 53# 热火
2道是指2丝吗，如果是，那还不错，内圈本来都留有磨削余量，一般10--20丝，这个收缩不影响齿轮后续加工
回复 60# 热火
粉末冶金我不知道，但机床上热前公法线变动量是小于0.04mm的，热后一般变大几丝，这个精度是可以达到的，齿轮的要求是很高的
回复 64# 所以因为
举一个列子：一只带齿的轴，热前公法线：wk=33.03-0.03mm，实测33.025-----33.03mm，热后测为33.03--33.04mm，是在同一位置测得的数据，这还只是在井式炉里做的，现在都用厢式多用炉，等温油淬火
回复 71# lxh510125
磨齿硬滚很不合算，设备要求高，效率低，而且有些要求齿形特殊的磨不出
回复 2# wbq13579
在台阶圆角过渡方面有没有国家规定或是粗糙度要求呢?找了很久没有找到
回复 161# 所以因为
关键是分析不出原因!
一个典型案例：
材料：40Cr ；工艺：调质，水淬（水温小于等于40℃）
第一批水淬冷到水温并且等到整批结束 ...
bwg11 发表于 2011-7-4 10:48 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
所以有好的工艺装备是质量保证的前提
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=81175，各位专家给分析一下，变形如何解决
本帖最后由 ssssdddd 于 2011-7-31 17:03 编辑
一般零件热处理后开裂有热应力组织应力还有其它因素的叠加如加工应力 摩擦糸娄攵 中高碳残余奥氏体 缓漫转变体积变化变形材料中非金属多少 类型分布 阻碍度 化学成份的上下限 偏析 设计中形态 工艺要求等.都 出了问题按方向去分析 得到正常结论.在没有问题出现 前事先做到完美无缺.难啊?
本帖最后由 ssssdddd 于 2011-7-31 16:56 编辑
jhgear 发表于 2011-7-10 20:29 static/image/common/back.gif
回复 71# lxh510125
回复188楼 .退火后模冲 热处理 磨齿 质量好速度快成本下耒了.效益上去了.
所以因为 发表于 2009-12-10 10:14 static/image/common/back.gif
对曲轴类产品来说，变形问题解决的难度是比开裂高，解决变形问题确实是最重要的问题，非常赞同您的观点。
...
焊接那么高的温度会不会影响曲轴焊接处的组织呢？学习，请指教？谢谢
个人觉得可以从几个方面控制：1模具的设计方面控制；2热处理前的处理要做到位；3选择合适的淬火工艺及淬火介质；4合适的装炉方式及淬火方法等。:)
hhhh0001 发表于 2009-12-9 11:03 static/image/common/back.gif
我是做曲轴热处理的， 曲轴氮化后变形问题 一直困扰我 ， 我去年毕业进入工厂就跟着师父，热处理工艺经过一 ...
怎么降低的呢？我是做曲轴加工的，氮化回来后精镗孔变化很大
变形是应力超过材料屈服极限，开裂是应力超过材料抗拉极限，所以，不管是变形还是开裂，分析应从这二个方面入手。
合适的工装辅具，加上恰当工艺、操作规范，才能得到理想的热处理效果。
yangheyun109 发表于 2011-7-4 17:00 static/image/common/back.gif
回复 11# hhhh0001
呵呵，同行，氮化一般是没有开裂，至于变形吧，还是有的，