渗碳出炉后的冷却问题
我家是渗碳20CrMnTi的小轴类产品,105渗碳炉,介质是煤油加乙醇,现在出炉后就在厂房里自然冷却,然后到厢式炉进行淬火,现在的问题是淬火后有氧化层,请大家帮我解决一下,我的装炉量大概在500-600KG(不加料筐),希望高手能给我详细说下我的介质滴量应该是多少,我现在的含碳量也有问题,能把整个工艺讲下最好,谢谢大家了 组织要求不高的话可以降温直接淬火 这个工件的下端是不淬火的,所以渗碳后还要加工,把下端的渗层车掉,所以必须要2次淬火的 如果弄个缓冷坑的话就能没有氧化层吗? 估计你的产品是在渗碳炉内就产生了氧化现象，要从炉子这块来考虑一下，看是否有氧化现象 ?你是怎么估计的?,又要怎么看是否在炉内有氧化 有多用炉渗碳降温直接淬火，下端涂防碳剂就OK 问题就是没有多用啊,现在还上不起一台多用炉,只能一直用老式的 井式炉生产涂防渗涂料降温后直接淬火完全可以啊！ 问题时你做了缓冷装置,只要工件见空气还是会氧化,只是程度不同而已.只有采用有缓冷多用炉,可以避免.你也可以把要求的地方采用防渗剂防渗,再加一个保护套,采用降温淬火. 同意3#和#9同仁的意见，渗碳后需要加工的部分用涂料保护处理，这样就可以直接在渗碳后进行淬火处理。你要人家提供渗碳的工艺，也不给一个技术要求（层深及硬度，组织的要求等），怎样下工艺啊？？:lol 弄个水套冷却式的缓冷罐吧！实用。操作要迅速，吊入后顺罐壁倒点油盖上盖就可以了。 要求渗碳层1.0到1.2,组织级别高,重要的是我装炉比较多,所以煤油的量具体要多少我不能确定,这个很重要 请问12楼,你说的那个水冷套怎么做啊,我没听说过啊 涂防渗涂料就可以了 没碳硬度不会太高 的 你的深层比较深涂料也要注意 我们吃过着亏的要小心点 就是个双层铁罐，中间夹层通冷却水，放在地坑里，上面有密封槽，盖子有保温层。
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