Paco 发表于 2009-12-10 21:52:04

关于补渗的问题

我公司生产的轴承支架，材料是20CrMoTi，技术要求是氰化，渗层为0.4-0.6， HRC56-62。
我们的工艺为：氰化温度为860度，时间为180分钟，840度进行淬火，回火为180度，2个小时。
产品出炉后发现硬度不够，只有HRC52-54，试样层深为0.55. 试样材料为同种材料
产品破样，渗层为0.2，请教一下大家1，试样和产品为什么有这么大的差别？
2、补渗前需要进行退火之类的处理吗？还是直接进行补渗。
3、什么原因可能造成这种现象？ 本帖最后由 玉米清阁 于 2009-12-11 08:36 编辑

热工女将 发表于 2009-12-10 21:59:14

试样和产品是不是同一批料，不是同一批料的话有可能产生这么大的差别。我们也遇到这样事。

handsemy 发表于 2009-12-10 22:34:34

1、试样与材料组织相差太多，在此不具有代表性。建议氰化前对试样调质处理，改善组织。
2、补渗前建议退火处理。

nsh 发表于 2009-12-10 23:14:00

周期式炉生产的，试样是从放样孔抽取得吧？装炉量较大，试样较小，试样比工件先到温，共渗较工件早时间长，适当延长前面的均温透烧时间就是了，你这个层深还是较深的，要是技术要求再个薄点还要麻烦。

周建国 发表于 2009-12-11 19:23:54

不知共渗的温度是否准确？试样和实物之间还是有一定的区别的，只有两者能够确定了一定的关系，那么就有一定的参照性，当然一切还是一实物为准吧。。补渗的产品可以不需要经过退火处理，但是最好还是经过喷丸后在进行处理会好些。

Paco 发表于 2009-12-13 11:27:36

为什么要喷丸，为了表面粗糙，好渗碳吗？

Paco 发表于 2009-12-13 11:29:05

补渗需要的时间和正常渗碳的时间一样吗？都是0.2mm每小时。

孙家见 发表于 2009-12-13 11:32:50

6# Paco


喷丸的目的是去除表面氧化皮，以免阻碍氰化。当然喷沙也可以。

孤鸿踏雪 发表于 2009-12-14 08:02:59

6#楼（Paco）、8#楼（孙家见）：
   喷完不仅是为了去除氧化皮，还可以增加表面疲劳强度。

孙家见 发表于 2009-12-14 10:01:10

9# 孤鸿踏雪


现在讨论的是返修之前的抛丸作用。
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