而对于氮化，上述因素影响较小。 本帖最后由 凌云谷 于 2009-12-22 08:22 编辑
曲轴轴颈表面淬火虽然是一种提高疲劳和耐磨的强化工艺,但是要结合疲劳试验结果进行分析时,要注意几点:
1.从产品结构和受力情况分析,具体的曲拐结构的疲劳应力的分布,曲轴结构不同,在使用时应力分布是不同的,也许淬火表面并不是应力最大的部位,或者应力分布区间较大,超过淬火表面,使未强化表面部位承受较大的交变应力;
2.要记住,表面淬火会在淬火层和本体层之间产生过渡层,组织和性能有突变的,有破坏性残余应力存在,表面淬火低温回火不能完全消除掉这种应力的,所以,如果曲拐结构应力较大,在外部交变破坏应力作用下,会加剧开裂.在这一点上表面淬火是不如氮化的. 本帖最后由 ddfoe 于 2009-12-21 19:37 编辑
圆角感应淬火效果最好，这是基本定论的结论。
楼主应该将精力放在如何改进圆角设计、感应硬化区域优化、感应器设计改进以及后续磨削二次淬火这些方面。 非常感谢上传 自己造的淬火设备，自己干的。 在哪里企业使用？？玉柴？ 感觉：合理的表面淬火工艺方案和淬火后的去应力回火至关重要！ 20楼的观点很正确，现现异常情况，应从表面淬火的设计及硬化层形状、调质方面分析原因 疲劳试验机有校准吗？？ 回复 29# ayp518
我公司正在处理一种双缸曲轴，工艺是调质+离子氮化，材料是40Gr，总存在曲轴断裂现象，上面不少专家提到圆角滚压强化能提高曲轴的疲劳强度，我想在氮化以前增加圆角滚压，是否可以？圆角滚压设备哪里购买，价格大约多少。我们的曲轴长度400，重量4公斤，清专家赐教，谢谢大家。 本帖最后由 txljh8 于 2011-1-12 22:53 编辑
1、"曲轴长度400，重量4公斤？”40公斤?4公斤小型曲轴？
2、“氮化以前增加圆角滚压，是否可以？”圆角滚压氮化后（滚压）效果将大打折扣。可考虑轴颈淬火，圆角切槽滚压。
3、“圆角滚压设备哪里购买，价格大约多少”专用圆角滚压设备十分昂贵，东风工艺所的圆角滚压设备便宜 些（30万左右），当然自制更便宜。 不管是离子氮化还是表淬等，这些工艺为什么能增加圆角的疲劳性能？我认为是因为这几种工艺都使得圆角表面压应力增加了，压应力增加的结果使得圆角抗拉和抗压的能力都增加了。42CrMo离子氮化的硬度从表面到心部递减的较平缓；而表淬，淬硬层和心部具有明显的分界线。我认为在这个分界线上易产生裂纹源。所以我认为圆角淬硬层深度对疲劳强度应该有较大影响。个人愚见。 从新设计感应器，感应器的圆角处多加些导磁体（硅钢片）使圆角的淬硬深度加大、爬高加大 回复 30# cya
我觉得在氮化前滚压无意义，滚压无非是想得到表面压应力，一氮化后应力全部消失还有啥意义。 本帖最后由 wahg 于 2010-12-20 10:38 编辑
汽车行业大批量生产时，对于曲轴的规范热处理材料选择是：----这种选择是在做了多种工艺和材料的比较得出的结果。
1、小型曲轴用球墨铸铁，负载不大时可不再进行热处理；要求耐磨时选用轴颈中频淬火，负载大时增加圆角滚压。
2、中型或大型曲轴采用中碳合金钢调质，轴颈及圆角中频淬火。
3、近年在日本和欧洲国家开始使用非调质钢在小型曲轴上。
从LZ 的曲轴材料热处理选择可以猜测出这种曲轴应是中型或重型曲轴。
用氮化工艺的话可能有热处理变形的问题---若离子N化可能变形较小，但生产批量大时，就会出现生产能力的问题。 回复 34# sbm197873
个人认为，氮化前若增加滚压，可能会导致曲轴氮化变形严重！
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