柴油机的凸轮轴
某型号柴油机的凸轮轴,要求凸轮表面有高的硬度,而心部具有良好的韧性。原采用45钢调质处理再在凸轮表面进行高频淬火,最后低温回火。现因工厂库存的45钢用完只剩下15钢,拟用15 钢代替。试说明:1) 原45钢各热处理工序的作用(调质,高频淬火,低温回火)
2) 改用15 钢后仍按原热处理工序进行能否满足性能要求?为什么?
改用15钢后,为达到所要求的性能,在心部强度足够的前提下应采用何种热处理工艺?
谢谢各位。。。。 工序:渗碳+机械加工+高频淬火(回火)+机械加工。个人意见,仅供参考! 用原45钢的调质主要是提高零件的综合力学性能,表面淬火主要是提高耐磨性,因为凸轮轴桃尖处要求具有良好的耐磨性能,使用15钢进行碳氮共渗也可以达到要求,因为碳氮共渗后能够大大增加其耐磨性。 用15钢进行热处理要达到45钢调质+表面高频淬火的性能:渗碳深度必须接近凸轮轴高频淬火深,整体水介质淬火才能满使部强度符合要求然后及时回火。工艺成本较45钢调质+表面高频淬火的高,还是安下心用钢照原样做吧。 楼主这样做是不明智的! 同意二楼的观点。。 同意4楼观点,渗碳+整体水淬 还是那句话,楼主不值得这样做,你间接的改了设计,到时候倒霉的也许还是你们热处理厂,主机厂会找你麻烦的! 感觉楼主是不是也是大学里的学生啊?好像除了大学老师会出这样的题目,哪个厂子都不会的啊
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