氮化后才发现的裂纹
我们公司产品42CRMO齿圈，在软氮化后下料时发现多种不同裂纹，有沿着齿圈长约10CM，深10MM的裂纹，也有跨3--4齿的不规则裂纹，而以在两齿之间断裂式裂纹居多（目测表面有裂纹，看不出深度，具体深度还测），想知道这些裂纹产生的原因？对了，这一批产品分三张工单，计60件，目前目测有裂纹问题有12件。 软氮化前是否有前道热处理？ 先占个沙发：你的产品很可能是调质时已出现裂纹：如淬火裂纹或淬火后回火不及时造成的“置裂”；此外，氮化后冷却方式不当也有可能造成开裂。
总之，你应该把相关信息提供完善：如提供产品的预处理状态以及尺寸大小和形状，氮化工艺及冷却方法等细节。你还应该发以一些图片，便于坛子里的朋友帮你分析，出主意。 粗车——调质——精车——插齿——氮化 42CRMO
530℃ 16H
风冷至100℃ 出炉 应该说氮化出现变形是正常的，但出现裂纹的概率非常的小。
很有可能在氮化前，因为材质不良或者热处理不规范已引起了裂纹。 看来楼主的问题就是在氮化前已经产生了，而未能及时发现。楼主的产品可能形状有些复杂，如尺寸较大，截面突变，直棱直角，过渡不平滑，选择淬火液失当，冷透所引起。还有冷却不及时或冷时间不足或冷却时加热速度太快都会引起开裂，楼主应逐一排除。 楼主提供的信息只能让人猜测，应该说明裂纹的表面状态等。最好有照片。 应该之前有的.氮化没听说过会裂 你在插齿前做一下稳定处理可能要好点 做一下金相，观察裂纹处，如果有氮化层，说明在氮化之前就产生了裂纹。 是淬火裂纹，氮化后膨胀显示出来的。 1# 曾经骄傲的10
没有听说氮化出现裂纹，而且60件中有12件占20%。能否将你最后调查的结果告诉论坛，供大家学习、参考。 由于我们没有热处理进货检验这一环节，昨天对插齿前半成品进行检查时，也有裂纹，经检验可以确认是淬火导致的裂纹，我们产品是由供应商供货，对于前期热处理工艺也不是太清楚的，至于这么高的比率，是由于还没最终确认,对齿根部的裂纹待进行磁粉探伤后才能定论 经磁粉探伤，266件有裂纹的有8件，齿根部可能是外力致伤 14#楼：
这就对了，你的产品在氮化前已经产生裂纹，看来是因为调质淬火时选择淬火剂不当并“冷死”所致。
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