40Cr高温淬火
盐浴40Cr用920保温淬火可行吗？有何缺陷？应注意哪些事项。 本帖最后由 gl9855 于 2009-12-21 10:13 编辑常温淬火40CR硬度不理想，才用920高温淬火。HRC48 硬度不稳定可能含碳量及冷却速度不够有关。高温淬火是以前一老技术员高温快速淬火工艺，保温时间不好掌握，工件检查硬度没做过金相，不知道组织咋样，才请教讨论，谢谢！ 为什么选择那么高的温度？一般淬火温度830-860
你要注意快速，否则晶粒容易粗大！ 过热：晶粒粗大，建议用正常工艺淬火，如楼上所说 可以尝试采用，但要注意，论坛前一段刚好有个关于过热淬火的贴子，可以参考下。 楼主应该说清楚40Cr采用高温淬火的目的和前提，是什么产品和技术要求。 本帖最后由 gl9855 于 2009-12-21 10:14 编辑
此工艺温度仅适合表面淬火，常规淬火肯定不好，会出现晶粒粗大，甚至过热的组织。 6#楼讲的在理，40Cr只有在感应加热表面淬火时，其淬火温度才可以选择880~920°C，若采用常规加热普通淬火，温度最好不要超过880°C，否则，会造成组织极度粗化，从而使其力学性能极度劣化，甚至导致工件报废！ 可以
缺陷是晶粒粗大，机械性能不达标。
注意1 尺寸不能太大
2 采用预热
3 严格控制加热时间 高温淬火的目的是什么？要说清楚，这样大家讨论才有的放矢。没有特别的原因最好不用，高温短时加热，适用于小薄件。 应该可以的，盐炉的加热时间短，组织不得粗大，淬火的时候预冷一下就是。估计你是想和其它零件一起处理，节约点吧！
以前的事，40Cr的齿轮，920渗C降到850左右淬火，齿轮还比较耐用呢！ 不知楼主为什么要采用高温淬火？40Cr常规淬火有用那么高的温度吗 40Cr好像不要那么高的温度吧，一般情况下低于860。太高的话要注意晶粒粗大，以及工件过热。 大家基本上都是一个意思。由于不知道楼主你这么处理的目的，但若是非要用此高温淬火的话，我个人认为就是以下这两点你要注意，说的不好，请不要见怪，仅供参考：
1.加热时间：时间长，过热，晶粒粗大，得不偿失；时间短，淬硬层不够，没啥意思。因此这个火候不好掌握
2.加热的均匀性,这也是你淬火时应该注意的地方 现在国家不是不让用盐浴炉了吗！危险性太大了。
40Cr正常淬火温度为830-860℃ 你为什么用那么高的温度啊？材料有什么要求吗？ 其实,结构钢的超高温淬火是有人做过尝试的,就是在高于正常淬火温度约100度左右,经短时保温,得到的板条马氏体,其韧性指标可大幅提高 最好做个金相分析，40Cr材料920淬火确实有点高，不要以为得最求硬度，降低了材料强度。要找出硬度不够的原因在对症下药。 硬度不够可以提高温度试下但不要这么高，或者提高冷却速度试下，至于你说的高温快速淬火，有资料上介绍，在高温加热淬火得到板条马氏体，韧性能提高，不过就楼主现在还不行，因为做这些试验要配合金相检验来做的。
你的产品硬度不够，如果是小件，想知道是不是冷速的问题，找点盐水做一件试下就知道了，如果还淬不起来就要考虑是不是材料问题或者别的。 温度太高晶粒粗大，淬火时容易开裂
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