同意你的看法,我们也是一样。但要看具体情况,你说呢!有些产品就不可以直接返工,容易开裂。我们用的是磁粉探伤。 回复 15# xutie
我们用的是第二种 看看,学习学习 回复 14# xiaobing00
对于感应淬火后工件的返工处理,在实际工作中很多种情况,有的操作工人,为了减少时间直接进行第二次淬火,这种情况也不是绝对的会出现开裂,可以一批干下来没有出现,但是不代表就不会开裂,感应淬火的工件返工之前进行退火正火处理的目的还是为了尽量的降低工件二次淬火开裂的趋向。
对于你提出的问题“感应正火”后是否需要再进行回火,在我所接触到的工件中都没再进行回火,“感应正火”后就再进行第二次淬火。都是在保证技术要求的前提下(硬度)尽量选择较低的温度和较高一点的冷却介质浓度。
对于不同的企业和实际情况,返工的方式很多,如:直接在感应设备上进行“感应正火”(或者叫退火);用保护气氛进行高温回火等 40CR材料用一件反复淬,多少次后开裂?最少3次以上。 可以直接返工,但是返工温度最好稍微高于先前淬火温度,并且还要考虑工件各尺寸的变化是否还符合当初的设计要求! 不应提倡直接返工,随直接返工不一定出现问题,但经退火后再淬火一定不会出现问题,变形问题要看现场的具体条件而定 ,这样是有风险的。 没有必要退火,直接可以返工,如果条件允许可以放在回火炉高温回火一下,对组织和应力都有好处。 回复 1# yzh19750830
返淬后做金相没发现组织粗大吗? 可以直接返工,但是探伤要做。还有竟可能只能2此返工! 高频返工也要分情况:1、层深浅了,并且表面无过热现象,可以直接返工;2、层深浅但表面有过热组织(频率高,感应器间歇小,涡流密度大)需经过高频正火再返工;3、硬度不足(原始组织中带状组织严重)也需高频正火再淬火,4、如果由于原始组织、加热温度、时间等造成马氏体针粗大则需要退火后再返工否则裂纹风险很大。 根据零件的不同,最好还是进行感应正火后,再淬火。 荧光磁粉探伤可发现微小裂纹。我们的工件一般高温回火后再重新淬火,不过也有时直接返修淬火,不过要放冷,返修后尽快回火。
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