堆焊容易产生的缺陷
请朋友们讨论论讨论，使用气体保护自动焊，堆焊，使用超声波探伤容易出现的缺陷有哪些？焊接条件为：焊丝与焊接件的材质不同，焊接区域周围使用气刨清理，再进行堆焊。 气孔和裂纹 未焊透、未熔合、热裂纹、冷裂纹、咬边、气孔、夹杂、夹渣等 如果对母体加热到350~400度状态下再焊接，会出现什么缺陷呢？ 焊前预热的好处：
1.对防止冷裂纹有效；
2.对降低焊接热裂纹比较有效；
3.对有再热裂纹倾向的钢钟，采用预热也是防止再热裂纹的有效措施之一；
4.对防止焊缝层状撕裂也有效。
但预热温度得根据具体母材的材料而进行确定。 现在我对堆焊部位使用超声波探伤发现，在焊接区域存在缺陷，缺陷位置主要在焊接与母体交接部位，该零件在使用一段时间后再探伤检验发现部分缺陷存在扩展现象，但缺陷性质由于经验原因无法判定。请大家帮忙分析分析。
注：探伤条件为零件温度大约在100℃。 那就对焊缝交界处打磨一下，若再次探伤检测仍存在此类焊接缺陷，则焊缝与母材之间存在未熔合焊接缺陷的可能性最大。最好取样做金相检测后，才能准确判定缺陷类型。 我们的零件较大，并且正在使用，现在唯一能做的是监测焊接区域的缺陷别扩展到母体。 本帖最后由 liuchen 于 2009-12-27 11:12 编辑
堆焊出现最多的就是裂纹了，焊条如果未烘干也可能出现气孔的，如果做好焊前和焊后的热处理，把焊条烘干应该会避免裂纹和气孔的出现了 也可以考虑对焊接缺陷处实施打磨清除处理后进行补焊处理的。 对于有缺陷的部位一定要及时清理，如果只是监控，缺陷部位只会延展不会消失，所以发现问题解决问题，尤其是对堆焊来说。 气孔和未融合
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