锻造余热正火
我厂生产回转轴零件45#材料正火组织11HRC-30HRC挤压后不知余热正火是否可行,有什么好方法 余热温度是多少? 如果金相要求不严格的话 是可行的 余热正火是冷到500度左右重新升温来进行,应该可行 严格控制加热温度。节能喔 锻造加热温度1000~1180,锻造切边后快速冷却到850~900,放入保温箱中即可 终锻后风冷至600摄氏度左右--保温一段时间(根据你的零件有效尺寸决定时间)--升温至870摄氏度左右保温(根据你的零件有效尺寸决定时间)--出炉空冷(也可吹风冷却)。因其间增加了一次相转变,晶粒可以细于6级,你提出的硬度完全没问题。 余热正火可行,节能 首先,您的技术标准存在问题,20以下的HRC硬度无法真实反映硬度。其次,可以采用,但是需要对工艺进行细化 1# cht2009
正火:将钢加热到完全相变以上的某一温度,保温一定的时间后,在空气中冷却的一种热处理工艺。
你用挤压后不知余热没有达到“完全相变”的组织转变过程,所以不是正火组织。 余热正火应该是可行的 我们是1250-1300进行热挤压,终锻温度850-950,已达到相变温度,空冷至室温组织是F+P,但晶粒粗大 我们是1250-1300进行热挤压,终锻温度850-950,已达到相变温度,空冷至室温组织是F+P,但晶粒粗大
cht2009 发表于 2009-12-30 14:08 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
你这个余热正火是骗外行的,组织粗大也是肯定的的。 锻造余热正火,针对渗碳钢还可以.可以采用6楼的工艺,但这应该不属于余热正火的范畴. 最好在终锻后采用风冷,根据组织情况,调整风速 我说的是普通热挤压件空冷至室温后正火交付客户,不是空冷至室温后交付客户,我们现在试制的是挤压后冷至550-600度进炉加热到880度雾冷 14楼朋友不知风速的高低是否可以对晶粒度和硬度有什么影响 其实通过调整风速风量可以调整冷却速度,以获得理想的晶粒,冷速快可以获得较细的晶粒,但是容易出现硬度较高的现象,不利于后续的加工.这需要通过试验来找到合适的参数. 其实通过调整风速风量可以调整冷却速度,以获得理想的晶粒,冷速快可以获得较细的晶粒,但是容易出现硬度较高的现象,不利于后续的加工.这需要通过试验来找到合适的参数.+等温回火 11# cht2009
你的工艺是锻造工艺。锻造后必须加热处理工序。 15# cht2009
最好是热挤压后风冷到500~550度再加热到880度保温后雾冷到400度以下。
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