关于淬火温度问题
经常在论坛上看到有人求助，当淬火淬不上硬度时怎么办。然后下面最常见的一个回帖为：提高淬火温度。比如说35CrMo,如果本来用的840度，下面就会有人说试试860度。我比较迷惑。我想问下，工件淬火温度已经在AC3以上时，再提高温度，除了晶粒度变大以外，有其他有益的意义吗？而且根据CCT曲线，也看不出来有什么意义啊？ 本帖最后由 shenjin-5 于 2010-1-5 12:27 编辑零件在加热过程中，实际的淬火温度低或保温时间短，组织没有完全转变成奥氏体，造成冷却后硬度的不足；加热结束后，如果冷却速度不够（或小），均会出现硬度的不足现象。对于大型零件淬火温度可取Ac3+50~80度。盲目的提高淬火温度，只会使晶粒粗大，小型的工件也易过热，形状复杂件会变形。
以上是个人的一些观点，请各位专家指点！ 顶一下，硬度淬不上去，首先看一下组织，如果是欠热，一定要提高温度，或延长保温时间。如果是脱碳或残奥的增多，那就另当别论。 提高淬火温度，可提高淬透性，但要防止晶粒粗大！ 1# shenjin-5
1 溶入更多的碳等溶质。
2 减少未转变的铁素体
3提高了淬透性。 一般都以工具书上的数据，但因各处的炉型不同保温时间不同，所选温度也是不同的。如果要在理论温度上加温一般都要通过试验来验证。 如果是感应热处理的话，加热温度要比普通热处理的温度高出100℃左右。 同意3楼观点楼主看的可能只是片面的有些情况下单纯提高淬火温度不一定 有好的效果 8# hhhh0001
我的意思是不赞成盲目提高温度的。我只是看到很多帖子里面逢硬度低，下面一半都会有个叫提高淬火温度的。所以我觉得这个会给人一个误解：认为提高淬火温度能提高硬度，尽管是在AC3以上，保温了足够的时间！ 三楼说的对！淬不上硬度并不一定都是淬火温度过低的原因！首先要看一下金相！查明真相再对症下药！ 关于淬火温度的选择，应当说高有高的道理，低有低得道理，几句话说不完。你也不要认为我不懂，乱说的。你要是去查资料，就会知道有千种万种说法的。高到AC3以上30~100℃，或AC1~AC3之间各有道理。太高了不行，太低了不行。 温度够了，看看淬火介质和现场淬火情况，做分析。这个钢种应当是容易淬上火的。
温度提高也不一定会使晶粒长大。不同的钢种对温度的敏感不同，对晶粒长大的作用也不同。 本帖最后由 所以因为 于 2010-1-2 17:08 编辑
30CrMo即使加热温度高一些晶粒也不会粗大的。
(灌水？我认为用词不当。请教灌水的定义是什么？谢谢)
(我认为多而不滥，对同行有所启迪和帮助还是应当鼓励的。您说对吗？)
如果是短信交流，请不要发在回帖上，谢谢合作！。所以因为。2010年，1月2号 本帖最后由 所以因为 于 2010-1-2 20:11 编辑
淬火温度根据零件的形状以及直径，以及材料成分这3方面决定。比方说45钢细小零件选择高一点的上限温度 淬火温度的选择还和工件大小，设备有关。 温度高了容易造成表面脱碳，反而硬度降低。温度和保温时间的长短是为了确保碳化物大部分分解并溶于基体中，这样在接下来的淬火中才能能到足够多的马氏体，这样硬度才能上去。
如果工艺没问题，那就试试在淬火剂上改进一下，提高冷却速度。 我认为原始的金相组织决定热处理工艺,稍高或稍低都是看组织情况,可查到的一些数据仅共参考,因为各家情况不同比如设备,技术,管理等,所以最好是根据组织来确定热处理制度 淬火温度选择是个综合因素问题。淬不上火要先分析原因，不仅仅是淬火温度问题，还有保温时间、淬火移动速度快慢，淬火介质冷却能力（尤其是高温阶段的冷却速度），搅拌速度，出淬火剂温度等。有时提高淬火温度可以补偿其它因素的不足，但不是万能的。 如果出现了淬硬淬不高再去检查原始组织和不合格品的组织 是不是晚了我建议渗前就检验原始组织 再制定最合适的工艺 19# 老热工
可以补偿什么因素？我认为补偿不了任何因素
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