gubin1806 发表于 2010-1-5 13:54:20

20CrMnTi 渗碳淬火HRC总是56以下!急

请教各位高工,20CrMnTi 渗碳淬火HRC总是56以下,我们的淬火温度820度,谢谢支持

yu521223 发表于 2010-1-5 14:03:46

你能说得详细些吗？具体工艺，什么工件！
1.820淬火是有点低，如果是渗层浅的话，基体没有淬上，硬度就会降低；
2.另外就是你的检验方式是否正确，渗层浅就要换硬度方式，一般低于0.6就要打HRA了，低于0.4HV，当然这里说的渗层都是有效硬化层。
3.你的冷却检查一下是否有问题
4。材料准确吗

霜月 发表于 2010-1-5 19:44:18

楼上提了不少问题，我还要问一下：零件的截面厚度多大、淬火油有无问题？
建议楼主进行金相分析，看组织有无问题。

ccpp 发表于 2010-1-5 21:30:49

淬火温度820度不是根本问题，20CrMnTi 渗碳淬火，为减少变形，渗层0.3-0.5，薄壁件，我们还做过815度淬火

zhang 发表于 2010-1-6 07:52:14

你的渗层为0.3-0.5,你可从以下几方面找找原因：
1。表面贫碳，因渗层为0.3-0.5，如采用一段法渗碳，碳势是否偏低，可采用试样退火后检查渗层碳量；
2。表面含碳量太高，残奥太多，简单的证明的方法是，冷冻或吹氮，如硬度能上升，则说明残奥多。
3。淬火冷却和转移速度。 本帖最后由 zhang 于 2010-1-6 07:53 编辑

小乐 发表于 2010-1-6 10:38:55

820淬火有点低,弄到850

why530 发表于 2010-1-9 09:01:16

我也认为你的淬火温度低了

minibench 发表于 2010-1-9 16:58:59

我觉得还要检查下材料，不一定就是20CrMnTi。

yangxinshan 发表于 2010-1-9 17:33:31

1、检查零件表面碳含量，可能表面谈含量偏低或表面脱碳，
2、经过补碳后提高淬火温度830~850摄氏度，注意防止表面脱碳
3、检查淬火油的冷却性能

yangxinshan 发表于 2010-1-9 17:58:11

老是有问题就一定要找到原因，氧探头标定碳势，井式炉严格控制保证介质滴入量

songyf687 发表于 2010-1-9 20:41:17

我也认为你的淬火温度低了

pioneerliu 发表于 2010-2-1 15:05:54

淬火温度是有点低
淬火介质是油冷吗

周建国 发表于 2010-2-1 17:15:18

我看还不是淬火温度的问题，20CrMnTi材质最低的淬火温度我们用过795度。而且还是0.5mm左右的渗层。当然你的产品要是截面积，直径过大，加上转移速度慢，或者油的冷却能力不足，或渗碳过程碳浓度过高使之残余奥氏体级别过高，产品表面脱碳等等都会造成淬火后的表面硬度不足。楼主还是把情况说的细一点，那么解决问题就会有方向性了。

w20081001wzy 发表于 2010-2-1 17:48:25

淬火温度低，冷却不好，调一下温度，测一下淬火油

1019170 发表于 2010-2-20 20:47:49

可以考虑提高一下碳势

随风而去 发表于 2010-2-22 15:23:06

淬火温度适当提高10度，检查材料是否正确，淬火介质和冷却问题，碳势和碳化物问题，出炉方式。我是专门从事20CrMnTi齿轮渗碳淬火工作的，这种情况以前我也遇到过。

iamspiderman 发表于 2010-2-22 19:01:32

是否进油前工件温度还能在800度左右，建议看下金相，并提高温度做个对比试验

举一反三 发表于 2010-2-27 13:24:31

应该不是淬火温度的问题，我们的20CrMnTi材质最低的淬火温度我们用过800度。而且还是0.45—0.8mm左右的渗层，表面硬度都能达到HRC58——65，是不是油冷搅拌速度太低，油中有杂质或者有少量水份，

kemeiwu 发表于 2010-2-28 23:35:02

我目前也碰到同样的问题现在还没得到解决望大家再指教指教

xzhen2008 发表于 2010-3-1 16:15:06

俺也认为不是温度的问题
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