2009119 发表于 2010-1-8 10:24:39

T12A淬火后表面硬度偏低

T12A淬火后表面硬度偏低

网带炉生产一直径10mm 高30mm 厚4mm滚刀   810度保温 40分钟780淬火   CP0.9%

部分产品刀口硬度HV700部分只有HV350左右 将不合格的做金相 结果如下。1 本帖最后由 2009119 于 2010-1-8 10:52 编辑

renbenfg 发表于 2010-1-8 10:47:57

怎么看不到你的金相照片呢？

2009119 发表于 2010-1-8 10:51:03

我正在上传 但格式不支持

2009119 发表于 2010-1-8 11:08:31

第一张表面400X
第二张次表面400X
第三张芯部400X
第四张芯部400X
第五张芯部400X
第六张刀口表面100X   HV225   全脱碳0.30mm
第七张刀口内侧100X   HV680
第八张芯部100X
第九张芯部100X 本帖最后由 2009119 于 2010-1-8 11:09 编辑

2009119 发表于 2010-1-8 11:15:13

图片未经编辑,制样时未经镶嵌平整度不好不清晰.对比度也不好.请哪位高帮帮忙再编辑一下.
加工时加了氨气,另外刀口内侧有0.02 mm化合物层。
表面现象硬度 HRC64-65，刀尖全脱碳HV230左右，刀口内侧HV700。

2009119 发表于 2010-1-8 12:48:49

同一个工件刀尖(切屑刃)硬度很低，全脱碳。但断屑槽的表层有增碳，硬度有HV700，次表层有0.15mm的脱碳层.芯部为针状马氏体加隐针马氏体加残奥加少量碳化物,组织有一点过热.不明白脱碳在哪一道工序产生,我们设备为常年渗碳炉,请各位发表看法. 本帖最后由 2009119 于 2010-1-8 12:59 编辑

2009119 发表于 2010-1-8 15:18:40

工具钢极易脱碳，但我生产时加了富化气，且40分钟也不会脱到0.3呀，断屑槽次表层有脱碳，表面有少量增碳，只可惜没有生料了。

浪翻云 发表于 2010-1-9 20:42:39

你自己说了一大堆，说实话这个问题也只有你自己知道，因为你才在现场。T12钢是一种组织简单，热处理工艺常见的钢材，你不妨还是自己分析一下吧。表面脱碳+心部球状珠光体（没有完全奥氏体化）当然会硬度不够。是不是停电了，用小发电机强制把料走出来的，查查生产过程的异常吧，相信你会有所收获，操作员在某种意义上是朋友，在某种意义上是敌人，无论是朋友还是敌人，你都要小心了才能打胜仗！

MYG 发表于 2010-1-9 20:49:16

“可惜没有生料了”---要分析原因就困难了！
原料（生料）进厂应先检验脱碳层。

2009119 发表于 2010-1-10 14:52:20

在此向各位请教：我己将不良品退火，返修时用碳势用0.9%还是1.2%？
另外是830保温还是800度保温哪个效果更好？
要求：刀口部分大于HV700。

2009119 发表于 2010-1-16 08:55:07

最新返修工艺与大家分享：820*4    770/50CP1.2%    NH3 ：300ML/H
刀口部分硬度HV840-860疲劳试验 达6000次比进口刀具还多1000次

laoguei 发表于 2010-1-16 10:05:05

T12钢淬火很简单，只要预先球化退火，淬火达到60是没有问题的。
通过你“表面现象硬度 HRC64-65，刀尖全脱碳HV230左右，刀口内侧HV700。 ”看出可能是淬火等待时间过长，刀尖已冷到淬火温度一下。

yu521223 发表于 2010-1-16 10:50:08

关键你的找出脱碳的原因，是原料脱碳，还是过程，如果过程记录无异常只能是原料脱碳，还有刀具的淬火时间要把握好

2009119 发表于 2010-1-16 14:42:37

T12钢淬火很简单，只要预先球化退火，淬火达到60是没有问题的。
通过你“表面现象硬度 HRC64-65，刀尖全脱 ...
laoguei 发表于 2010-1-16 10:05 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    呵 ，我是网带炉做的不存在这个问题我想一定是原材料脱碳了。
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