变形问题
最近出现材料调质后经车床加工后变形,材料直径为70—90,长度2米多,调质后硬度什么都很好,校正后540度定性,定性保温时间都在7个小时左右,装炉量也都30件左右,都是单层隔开的,主要都是车加工的时候没变形,车好后变形,请专家们帮忙分析一下,问题出在哪里。谢谢 残奥太多所致? 是否经过粗车后调质处理?车加工的进刀量是否有变化?变形量有多少? 可能是车加工时进刀量过大,或装夹不合理产生了大的加工应力,导致变形。 请问变形量有多少,调质件“材料直径为70—90,长度2米多”车后变形很有可能。我们也曾遇到,可能是应力原因。 加工以后摆放也是问题。 3# 所以因为
直接圆钢调质,没有粗加工,由于车加工不是我们自己,不知道进刀量多少,变形都在1mm以内。 我们也出现过这样的问题,我可以肯定的告诉你是装夹的的问题,这么长的工件装夹不好很容易就车变形了。 余量是否多,要是多,应该在调质前先粗车 不粗车?这么大直径工件调质是不是没有意义。不粗车调质后机加工量大,变形也大。 我所问的问题大家已经回答的很清楚了!楼主是应该可以考虑的。 控制车加工的切削量,车后马上进行定性处理。 调质回火后立即热校直,冷至室温,检查合格后再做定型处理。 由于工件较长,调质过程中,应力不均衡.车加工后破坏了应力平衡关系.建议,粗车后再增加一遍,定形处理.控制精车进到量,甚至改为磨削加工. 谢谢各位专家的分析,我们只是给别的客户热处理加工,其实有很多事情也很无奈的, 与加工后的摆放有关 你已经”校正后540度定性,定性保温时间都在7个小时左右“,变形不是热处理的问题。 回复 6# 热处理技师
最好是做工装,让零件送热前垂直挂装 最好分析一下车削工艺,分析加工后变形不能只考虑热处理因素。 车好后变形这很正常,在没车好之前在加一道定性处理工序即可。
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