CEZY 发表于 2010-1-12 00:31:58

请教一个问题.

材料为20CrMnTi的齿轮,在渗碳淬火而且已经回火后,每一炉总归有几个齿轮发生齿角崩落现象.金相检查结果:M+残A=4级.k=1级.怎么会造成齿轮发生齿角崩落?

888888 发表于 2010-1-12 08:55:31

建议做一下夹杂物检验

why530 发表于 2010-1-12 17:36:24

有可能是扩散不够造成的！要看具体情况！

孤鸿踏雪 发表于 2010-1-12 20:53:11

表面碳浓度太高，碳浓度梯度太陡所致，建议修订强渗时间与扩散时间的比例或增加扩散时间，并调整扩散期碳势。

问学 发表于 2010-1-12 21:08:39

同意楼上看法

周建国 发表于 2010-1-12 21:18:57

本帖最后由 玉米清阁 于 2010-1-12 22:20 编辑

楼主说的是一炉内有几个出现此类现象，会不会和气氛的不均匀性有关，造成齿角局部位的碳浓度不正常。

热火 发表于 2010-1-12 21:29:53

打下梯度硬度 如果碳层不平缓 很陡 就如杨工所说

CEWY 发表于 2010-1-21 17:29:12

对方单位说:主要是残A=4级,残A级别高了也会造成脆性大.而齿轮发生齿角崩落的.这个道理对吗?

aaron01 发表于 2010-1-30 01:24:59

残奥一般会引起表面硬度下降，是软相，怎么会增加脆性呢？正相反，应该是减低塑性才对。
齿角崩落往往是因为网状碳化物的出现，请你检查崩齿零件的齿角碳化物，齿角因为渗碳的尖角效应，是碳浓度最高的地点，锐角角度越小，尖角效应越明显，越容易出碳化物，其他地方即使不出碳化物，齿角也可能出。
另外也要注意淬火后卸料或者是抛丸时有没有磕碰的可能性。
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