我个人认为作为技术质量管理，你应该坚持摆放，不应该堆放。工人的事可以从福利待遇上面去考虑啊
和我们厂人处理工人一样 你说一句他回你十句来不来说什么我做了十几年了 你才做几年热处理 晕的
回复 31# 两湖两广两河山
年前,公司新购置105KW5台,并采用双液渗碳和碳势控制,今天再来回顾你的经验,受益良多.现在有一个和碳控系统的厂家不一样的观点,厂家要求炉压不要超过0.3KPa,而你的观点是0.6-1KPa.谁对谁错呢?
我觉得井式炉的渗碳炉压和渗碳的速度或质量没有直接的关系，只要渗碳的过程中不出现负压，那么炉压的高低可以忽略不计。具体看一下这个帖子http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=15448&highlight=
143楼网友：感谢你的关注！
现在带微机控制渗碳的，氮气＋渗碳介质，一般炉压控制在0.3～0.5kPa，其中用氮气维持炉压是值得探讨的（这种情况下炉压较高，对渗碳过程似乎无益）。
105kW井式渗碳炉，用“双液”（不知你用那双液？），用“Ｕ＂型玻璃管测压力，强渗期压力达60～100mm水柱，扩散期自然将至20～50mm水柱。
我和周工观点一样，维持正压就可以。压力高并没绝得渗的快
回复 144# 周建国
谢谢周工，我认真地看了“渗碳炉压”这个贴子，帮助我增加了炉压的认识。我认为炉压对富化剂的裂解有帮助，从而影响渗碳。
回复 145# 两湖两广两河山
不好意思，我指的双液是甲醇和煤油。炉压计是一般的指针表盘式。氧探头厂家认为炉压高对氧探头寿命有影响。
我们用井式渗C炉加工一些套筒类零件，有一次金相抽样检测时发现：上下筐零件的C层深度相差将近一倍。经仔细排查后发现：在前两天炉丝修理时，修理工将炉底的料架拿出后未放入，操作工直接将料筐放在炉底上，导致渗C时，炉内气氛不循环，而使零件渗层严重不均匀。
回复 7# hnzzwzh
如果是轴类零件，建议做一辅助工装---网栅，这样可解决问题。
那就做悬挂渗，零件用铁丝绑起来一串串的，不过费用高
我们的也是井式炉，采用石棉潘根（日本进口）密封，效果挺好。采用丙烷渗碳。摆料用的摆料机。渗碳后直接盐浴淬火。一般不采用氧探头
hnzzwzh 发表于 2010-1-16 10:07 static/image/common/back.gif
回复 9# LINFH
谁说挡风板不重要？挡风板是保证炉内气氛有规律的对流，气氛不均匀你是知道会有什么后果，要想保证产品质量可能吗？不要说每炉产品均一，就是同一炉内的产品也会出现很大的差异。
群英荟萃，经验是财富，看看我们热处理的人才济济
一、档风板是不可缺少的，它将控制炉内的碳势气流由装料框的外侧从上而下进装料框底部，再从下而上穿过每个零件，使之渗碳。
二、装料框中间不需放置钢管，它反而降低碳势气流穿过零件的强度，使之渗碳不足。
三、渗碳后先降温至870--860度出炉，进入有少量甲醇的冷却坑内，加盖。稍加密封。
本帖最后由 LIUYANG 于 2011-10-14 11:33 编辑
请问井式炉co值一般设定为多少？设定值大小对碳势有什么影响？如要调整，怎样调整，调整依据是什么？介质甲醇+煤油
谁能画个井式炉的炉内“热力场”和“碳势场”，以及淬火后，油搅拌的较优化的方向
这种状况设计合理工装，规范操作！正所谓:P:P“工欲善其事必先利其器”