高频感应淬火缺陷产生的原因及消除方法
本帖最后由 dzkyx1314 于 2010-1-15 14:23 编辑1.烧伤 产生原因：零件不干净，毛刺未去净；孔、槽未堵；感应器与零件间隙小等 处理方法：洗净零件；堵孔、槽；选合适的感应器
2.硬度低 产生原因：加热温度低；冷却速度慢；材料中碳元素等化学成分偏低 处理方法：控制材料；合理选择工艺
3.淬火裂纹 产生原因：淬火温度过高；冷却速度太快；晶粒粗大 处理方法：控制原始晶粒度，按工艺操作
4.硬化层浅 产生原因：淬火温度低；加热时间短或移动速度快；淬火介质压力不足 处理方法：选择合适的工艺规范
5.硬度不均 产生原因：淬火介质温度过高；喷水圈的喷水孔的位置及角度不合理；淬火介质的压力不足；零件偏离喷水范围 处理方法：按工艺规定操作
6.硬化层不均产生原因：感应圈与零件间隙不匀；淬火机床轴心偏差大 处理方法：调整设备及工装精度
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