哈哈，他们是凭经验判断的，不过在这里他们的经验是正确的 其实原始组织粗大也是个重要因素！ 可以确定的是沿晶开裂没错，过热特征也确实有，感应淬火的正常组织马氏体针恐怕不可能有这么粗大，裂纹处也有一些过烧的特征。总之，感应加热时间非常短，从晶粒度大小来判断是否过热恐怕是很不合理的。可以确定的是这个工件加热温度高了。 回复 6# su3317178888
42CrMo应该是锻件？时效处理的问题？ 本帖最后由 wujunfeng610 于 2010-3-12 16:44 编辑
过热我是没看 出来，不 知道过烧又是这么 看出来的？！ 淬火可以开裂，并不 一定会出现过热甚至过烧！！ 回复 27# wujunfeng610
普通淬火应力开裂不可能是这种裂纹吧！ 可以对照标准对淬火马氏体的级别进行评定，然后再判定是否过热。 从图片来看，M1级，晶粒粗大。原因可能是：
1、原材料本身晶粒大；
2、感应加热时工件表面温度过高，加热时间略长。 过热？我怎么看不出来。
我们公司就算烧融化了淬火都不会有裂纹的，楼主还是看看冷却方式以及淬火介质吧。 感应淬火马氏体评级应该在400倍下观察，这最多也就3级，我见过1、2级的也没裂。 回复 32# 雨薇
你的组织粗大到1~2级都没裂？你真幸运。但开裂的几率会非常的高！ 学习20楼的同志。
原材料引起的裂纹也是可能的么。关键是图片范围太小了，如果能看到基体组织就好分辨了。 裂纹沿晶发展，未脱碳，什么原因造成的很难说，要看看你的热处理工艺，500倍下，马氏体针也不是很长，过热不明显，如果过热，马氏体针比较大的 同意11楼，请问各位：你们是怎么判断这是过热/粗精呢？过热粗晶也不一定就会产生裂纹。产生裂纹也不一定需要 ...
metart 发表于 2010-3-11 02:26 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
很好，很严谨。
不过这里几位的经验得出的结论是正确的。
晶粒度不一定非要看到晶界，从马氏体等级也能间接看出晶粒度。
淬火裂纹的第一特征便是沿晶裂纹。感应加工后发现（没有热后加工）可以排除另一种可能，磨削裂纹。
晶粒粗大+淬火裂纹，对于感应淬火来说极有可能是淬火时温度过高，导致晶粒迅速长大，增加组织转变应力，从而诱发淬火裂纹。
我们当然不能排除毛坯的晶粒度，只是这个概率较小，可以等前者查清了再查。 出现这样的裂纹有如下原因：
1）感应加热过程中，温度严重过高，导致过烧或过热；
2）原材料问题，如有害元素沿晶界夹杂、严重的夹杂物超标、本身存在微裂纹等等。
建议再做一下抛光态下的100X照片，看看夹杂物情况。
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