该采用哪种水溶性淬火介质？
我公司是主要从事海上石油钻采设备配件原材料的调质热处理，现准备更换淬火介质，采用水溶性淬火介质替代原来的淬火油，解决硬度不均匀，机械性能不稳定的问题。
采用新淬火剂后主要做以下材料的调质热处理，其要求如下：
1， AISI 410 （1Cr13）
主要化学成分：C 0.09-0.15；Mn 0.25-1.0；P&S <0.025；
Si 0.15-0.5；Mo ≤0.20；Cr 12.35-13.5
硬度及机械性能要求：
硬度为207-235HBW 时：屈服强度≥517Mpa
抗拉强度≥655Mpa
延伸率≥18%
收缩率≥35%
低温冲击－29℃ 平均>27J,最小>19J
2， AISI 4140(42C rMo)
主要化学成分：C 0.38-0.43；Mn 0.75-1.0；P&S <0.025；
Si 0.15-1.35；Mo 0.15-0.25；Cr 0.80-1.10
硬度及机械性能要求：
a， 硬度为248-302HBW 时，屈服强度≥690Mpa
抗拉强度≥830Mpa
延伸率≥16%
收缩率≥35%
低温冲击－29℃ 平均>42J,最小>34J
b， 硬度为302-352HBW 时，屈服强度≥830Mpa
抗拉强度≥1000Mpa
延伸率≥15%
收缩率≥30%
低温冲击－20℃ 平均>42J,最小>34J
请按照以上要求选用配置合适的淬火液，我公司淬火液池最大容量60T，配比淬火剂原液
需多少？另外贵公司选用的淬火液对淬火液池子有什么要求，需要配备什么样的
加热、冷却系统，和日常使用过程中的测量维护设备？ 换水基淬火剂是正确的选择，节能环保，而且提高热处理质量。改善员工作业环境。
市场大多水性淬火介质为有机高分子材料PAG，PVA等等，但很多企业用户都多少存在 “不好用”该类淬火介质，用户反馈意见诸多。
主要原因如下：
①有机淬火剂易受到微生物的侵害，使其腐败变质失效。尤其是长期不用，会发臭，变黑，需要加强平时的维护；
②有机淬火剂由于有机高分子成分化学稳定性不高，断链失效，一般为1～3年（需加大浓度补充），最终因冷却特性变化巨大，需要定期更换，使用成本相对较高；
③有机淬火剂在使用时，其中的某些单种物质容易分解（如防腐剂、放锈剂、表面活性剂、消泡剂）或被工件带走（如聚氧化乙烯和聚氧化丙烯的共聚物或其它聚醚类物质），从而影响淬火剂的稳定性；
④使用一段时间后，在补充淬火剂时，由于淬火里有效成分含量、配方各成分失去“如初”合理比例、长期积累杂质、高分子链变化情况难以测试；真实浓度测量的有效方法复杂（浓度法、粘度法、冷却特性仪器校正法等），非常不易掌握，易造成补充量的不准确，使整槽淬火介质的冷却特性处于“失控状态”，易造成产品大批量的质量事故。
⑤由于PAG的逆容性，65～82℃逆容点，淬火剂附着在炽热产品上造成淬火剂浪费消耗大，PAG淬火液使用温度范围狭窄30~45℃范围，超出对淬火质量影响非常大。 楼上说的不错!你可以去专业的淬火介质公司了解了解 你的问题比较常规的，可以打给做淬火介质的公司，他们很乐意给你答复的。 至于你用哪种水溶性淬火剂，就看你的材质性能要求了，一般的PAG水溶性淬火剂完全可以满足你的要求，至于那家的好用，这就得靠你自己感觉了，全国的PAG生产厂家的配方基本上都是一样的，没有什么区别，区别不外乎厂家大小，人员结构，销售方式而已。 回复 5# 华芯
我感觉产品质量大单位的毕竟不一样一般比小单位要好一点。 本帖最后由 sdust 于 2010-3-8 10:19 编辑
我认为用无机水基淬火液比较合适，淬火质量是完全没有问题的，而且还能更好的节约成本，工时。淬后免清洗。淬火液终身免维护，无限期使用。 42CrMO水剂处理是很多了，1Cr13水剂处理的话得看产品尺寸了 择明热工的水溶性淬火液不错哟 据我说知天津市赛尔特石油钻具有限公司一直是PAG的淬火液，用了好几年了，没有问题！看楼主应该和他是差不多的企业，可以考虑PAG淬火液！ 我们公司主营油田井口装置配件，涉及材料主要是4130,4140,410等，技术要求与楼主所提基本一致，楼主提出的问题我们刚刚解决：
一种淬火剂溶度很难兼顾4140和410的淬火要求
18%左右的PAG类淬火液冷速接近32#机械油，尽量简化热处理前产品结构，对于75Ksi，80Ksi产品强度无难度，-29冲击35左右，-46有些难度，入液温度不要低于20度，冬天要适当加热。
10%左右PAG对付有效截面200以下产品没有难度，570回火适当延长保温时间并水冷，120Ksi产品强度无难度，-46冲击达到40左右。
以上为我公司实际试验结果并现以正式替换投产，效果很好，尤其是强度性能，我公司选用美国一款淬火液（型号不讲，避免广告嫌疑）
另选型中使用过日本一款盐类混合型淬火液，是一款适用于淬透性好的钢材的通用淬火剂，冷却至300左右时有冷却断点（不同于PAG类析出包覆产品降低冷速）。4140、410均是同一溶度，鉴于需要降低410淬火温度，-46冲击性能较差（铁素体超标），最终未采用
使用高溶度淬火液，溶度控制尤为重要，根据生产情况应定期检查，我公司用糖度计、冷却特性仪
建议咨询美国UKON，或德润宝，或好富顿等生产专业淬火介质的厂家。
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