一堆烂泥 发表于 2010-1-27 18:44:35

5CrMnMo模具使用过程中开裂

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-12-7 22:47 编辑

各位大侠
    我们处理过的5crmnmo模具   挤压凹模   直径300   高度200   内径105   
   845加热   保温2小时   出炉入油冷却   冷后入460炉中回火   3小时   出炉空冷   
   硬度48---52HRC
    使用中开裂    经观察内径有龟裂后沿龟裂处从内径向外径发散裂纹   3条    致模具失效   
使用过程不祥
现请各位大侠给予指点   裂纹产生的原因是什么？
谢谢大家

程程 发表于 2010-1-28 16:18:37

硬度设置高了点，回火时间短了点

qinqiang268 发表于 2010-1-28 17:07:08

应该是热疲劳裂纹！
控制模块材质和内部组织、晶粒要细小。

会绑饼子 发表于 2010-1-28 22:10:36

各位大侠
    我们处理过的5crmnmo磨具   挤压凹模   直径300   高度200   内径105   
   845加热...
一堆烂泥 发表于 2010-1-27 18:44 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif

保温2小时？仪表保温2小时还是工件保温2小时？装炉量？炉子型号？
个人认为工件保温1小时就可以了，总加热时间2小时差不多（总加热时间1.5—2.0分钟/mm，工件壁厚100mm左右，150—200分钟，其中保温不少于1/3总加热时间就可以了）。硬度好像有点高，我们一般用在40-44、44-48HRC，回火460-480°，甚至500-520回火。

liu861212 发表于 2010-1-28 22:24:06

本帖最后由 liu861212 于 2010-1-28 22:25 编辑

使用过程中开裂,1.要知道他的使用方法.要知道他对模具怎么保养的等.在使用过程中会出现热疲劳裂纹
2.开裂了你热处理是应该最先考虑到自己的工艺合不合理.明显看出来你的回火工艺是有问题的.回火时间不过.最少也要回2次到3次.
3.他选择的硬度合不合理.对于此材料我觉的46到48好点.
4.最好做下化学分析.

hua1984336 发表于 2010-1-29 09:00:44

油冷出炉多少度？油温多少？淬火温度有点低，855较好。硬度有点高，一般都是45左右

sw33 发表于 2010-1-30 10:09:53

我们这的5CrMnMo模具一般都HB2.8~3.0（HRC42~49）这样的硬度，不考虑模具使用情况，但从热处理工艺处方，你的零件出炉后有没有预冷在进油槽？出油温度大概多少？

qinqiang268 发表于 2010-1-30 10:24:43

你的模块是否经过锻打？锻比是否超过7 ？

renbenfg 发表于 2010-1-30 17:03:20

龟裂一般为磨削裂纹，是否做过磨削加工。

天涯漂泊客 发表于 2010-1-31 10:07:12

典型回火时间不够

周建国 发表于 2010-12-7 18:10:42

此材料的回火工艺也是非常的关键，最好采用缓慢加热的方式为好（比如在280度可以先等温一段时间），再加热至回火温度。保证回火的时间非常重要，最好采用多次回火。第一次回火后在进行二次回火的间隔时间可以适当延长（就是控制在空气中的冷却时间不要太短，最好是室温后再进行下次的回火处理）。
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