论坛 › 〖化学热处理〗 › 关于碳氮共渗的工艺设计问题

孤鸿踏雪 发表于 2011-5-10 07:50:09

说来惭愧，关于连续式氮化/软氮化炉，在论坛好像有人介绍有这种设备，遗憾的是本人没有见过。

ccxxmm 发表于 2011-5-10 17:44:18

本帖最后由 ccxxmm 于 2011-5-10 17:50 编辑

回复 95# shenyanjunsyj
什么材料，看一下表面组织，就能判断问题出在那儿？
我们这儿采用860-880进行碳氮共渗，820度油淬，淬火硬度基本都能达到59HRC以上。

半路出家 发表于 2011-5-10 20:06:18

多次看到880度以上通氨，个人感觉渗碳和碳氮共渗混淆，880度以上氨的作用几乎不存在了。

洪峰 发表于 2012-3-19 22:39:52

看到版主的贴子学到了很多知识，有点疑难问题明天做实验如果不能成功，还希望向版主请教，谢谢

陈耀林 发表于 2012-4-22 23:01:49

个人建议，直接做渗碳就可以了。

yuliandy001 发表于 2012-4-22 21:53:43

杨工您好，请问传统转炉碳氮共渗：
材料：20CrMnMo
要求：
有效硬化层：0.25-0.40mm
表面硬度：88.9-91.4HR15N（换算成HV630-740）
表面残余奥氏体含量＜20% ；碳化物级别为2-3级
共渗温度：860℃
淬火温度：830℃
强渗时间50min，扩散时间20min
碳氮势由露点仪管子控制，强渗时通入丙烷0.18、液氨13，扩散时分别降为0.09和7
目前质量还不是很稳定，试样做了好多次，每次不是硬化层偏高，就是残奥过多，就是碳氮化合物粗大
请问如何改进工艺，才能达到上述要求，还望杨工赐教:lol

上好佳 发表于 2012-5-25 21:20:00

很好，呵呵，虽说我是一新手。不大看得懂，但是我就觉得很用用

dfswrfpgs 发表于 2012-7-8 08:25:54

junjingli123 发表于 2010-2-20 19:21 static/image/common/back.gif
我们这里的碳氮共渗一般都采用880℃的温度，通入丙烷和氨气，至于去碳、氮的浓度我不清楚是如何控制的，只知 ...

李工，你好，请问碳氮共渗时丙烷和氨气的流量分别是多少？

dfswrfpgs 发表于 2012-7-8 08:47:02

艺极铭人 发表于 2010-10-21 17:37 static/image/common/back.gif
回复 33# 孤鸿踏雪




请问氨气进炉前是如何进行除水处理的！

dfswrfpgs 发表于 2012-7-12 15:42:07

本帖最后由 dfswrfpgs 于 2012-7-12 15:45 编辑

孤鸿踏雪 发表于 2010-2-24 15:39 static/image/common/back.gif
1—2气体碳氮共渗（第三讲）
   气体碳氮共渗，是把含碳、氮的气体或液体有机化合物通入炉内，使其在一定 ...

杨工你好，向您请教一个问题。我公司现主要生产减速轴，材料20CrMnTi,是冷挤件，工件不大。我们的热处理设备是1吨箱式多用炉，原来是865度渗碳，835度淬火工艺，结果轴上四个直径为8mm的小孔收缩0.02——0.03mm,孔的椭圆度较大。现想改用碳氮共渗工艺，请问这样能减小四小孔变形吗？碳氮共渗的最佳共渗温度是多少？

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-12 15:53:44

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-7-12 19:00 编辑

dfswrfpgs 发表于 2012-7-12 15:42 static/image/common/back.gif
杨工你好，向您请教一个问题。我公司现主要生产减速轴，材料20CrMnTi,是冷挤件，工件不大。我们的热处理 ...

    你原来渗碳采用的温度并不高，现在改为碳氮共渗，工艺温度降低幅度并不大，你可以选择820度试一试。
   
    至于孔的椭圆问题，还要看你的装炉方式是否有影响，另外可否采用分级淬火油试试

dfswrfpgs 发表于 2012-7-12 16:15:20

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-12 15:53 static/image/common/back.gif
你原来渗碳采用的温度并不高，现在改为碳氮共渗，工艺温度降低幅度并不大，你可以选则820度试一试。
...

谢谢杨工！我们现在的淬火油用的是科润KR468分级淬火油。
再次请教杨工，如果改用820度碳氮共渗，渗层要求0.4-0.6mm的话，大约需要多长时间？丙烷、氨气的流量分别控制在什么范围？共渗时间完毕是否可以直接淬火？

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-12 19:02:04

dfswrfpgs 发表于 2012-7-12 16:15 static/image/common/back.gif
谢谢杨工！我们现在的淬火油用的是科润KR468分级淬火油。
再次请教杨工，如果改用820度碳氮共渗，渗层要 ...

    这个，我没有尝试过，你可以通过中间抽样确定共渗时间。

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-12 19:06:30

dfswrfpgs 发表于 2012-7-12 16:15 static/image/common/back.gif
谢谢杨工！我们现在的淬火油用的是科润KR468分级淬火油。
再次请教杨工，如果改用820度碳氮共渗，渗层要 ...

    关于配气比例，你可以参考一下秋版主的这个http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=redirect&goto=findpost&ptid=97793&pid=93243024#帖

dfswrfpgs 发表于 2012-7-13 08:15:41

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-12 19:06 static/image/common/back.gif
关于配气比例，你可以参考一下秋版主的这个http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=redirect&goto=find ...

谢谢杨工的指导！等氨气瓶一到，我们就开始做碳氮共渗的工艺试验，如果成功的话，我会及时与大家分享的。

changzhoullj 发表于 2012-7-19 16:48:58

钢的碳氮共渗（第一讲）
      碳氮共渗是碳氮原子同时渗入工件表面的一种化学热处理工艺。最早，碳氮共渗是在含氰根的盐浴中进行的，故此又称氰化。渗碳与渗氮相结合的的工艺，具有如下特点：
      1．氮的渗入降低了钢的临界点。氮是扩大γ相区的合金元素，
纠正一下：氮不是合金元素。
（我不想吹毛求疵，但是看到了我就会提出来，其他的漫漫看）

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-19 16:52:20

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-7-19 18:03 编辑

changzhoullj 发表于 2012-7-19 16:48 static/image/common/back.gif
钢的碳氮共渗（第一讲）
      碳氮共渗是碳氮原子同时渗入工件表面的一种化学热处理工艺。最早，碳氮共 ...

    请问“氮不是合金元素”这一结论来自那本经典文献？

    “氮不是合金元素”，那么钢中的“氮”又算做什么呢？

大石桥熊伟 发表于 2013-2-25 17:37:07

帖子很好，学了好多东西，受教了

qq404239946 发表于 2013-3-1 21:40:53

我们公司就是搞碳氮工渗但是我们师傅都不教我们原理啊

frenddie 发表于 2012-12-13 17:22:27

我刚刚开始接触碳氮共渗，看了此贴受益非浅啊:victory:

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