回复所以因为
据说这样可以瞬间迸发出更多碎片，提高杀伤力
tuisi-xingsan 发表于 2010-6-30 12:24 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
朋友，说的是坦克炮塔，不是坦克炮弹！
上面这么多人说到菜刀的。。
我想请问下，以下几种材料哪种好点呢？主要用于切肉、切菜，从锈蚀、耐用、变形几个方面给个建议，谢谢
材料：CrWMn 65MN 60SI2MN 9CrSi 45 40Cr T10 T8 9Mn2V就记得这些了（主要是这些材料厂里经常在用，好拿些）
直升机的旋翼是什么材料制作的？
本帖最后由 冷热之间 于 2010-8-31 18:32 编辑
回148楼-------阿豹
温老爷子说的大和九难道是大和久重雄？
日本刀是挺快，但其虚名甚多，不提也罢。
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qibao9891 发表于 2010-2-25 20:24 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
凡事只要存在必定有存在的道理。表面上看淬刀之前大喊一声好像没什么用处；但真正的目的是拖延淬火时间、进行预冷淬火。
（当时的人可能没有弄明白为什么喊一嗓子再淬火比没喊那一嗓子就是管用。）
回复 31# xiulirong
晕，油泵不是在发动机里啊？
本帖最后由 qibao9891 于 2010-8-31 20:11 编辑
回复 183# 冷热之间
我看到的视频上是按到水里才大喊的。因此才有了海豚音和超声波淬火的联想。
请问有什么作用？
也许是为了控制水淬时间？一嗓子喊的长短会不会相当于数秒。
本帖最后由 qibao9891 于 2010-9-1 00:19 编辑
可是更多的是不喊的。
喊或是个人习惯，或是作样作秀，或是师道传统，等等等等。
无论哪种操作方式，应当理解和尊重，我们自己也有个性张扬的时候。
但是看不惯居然和性能联系起来的论述。
论述什么？《盘龙面和二龙吐须对阳春面口感的贡献》？
-----------难度颇大呀。
写给《水中气场预冷和呐喊读秒对日本刀性能的贡献》的序。
其实喊不喊并不重要；关键是控制好时间。故弄玄虚是为了糊弄同行并增加神秘色彩。
回复 12# 278960302
我们遇到过 柴油发动机的曲轴是用40Cr材料做的，下料——缎打——调质——机加工——热处理——机加工
回复 182# 冷热之间
是不是纤维复合材料的？美国大片里面启动的瞬间看起是软的，我想飞机肯定要是轻，要是一块铁皮的话重量肯定不轻。
这些都是保密的研制的估计就像前面的装甲车的外壳，还有炮弹的材料，但作为技术人可以猜测，就算知道了也不好说，
这个国防技术是有法律保护的。就像人民币是怎么做出来的一样，每个人都看得到，就是不晓得在一张纸还有这么多的防伪技术
回答一下前面有人问绣花针的材料，我拿了我同事十字绣的针镶嵌了看了一下，表面是涂层，心部是很普通的材料，
太小就没有做化学成分分析了，暂时对我工作没有什么影响，到时候真做针了再分析一下了来详细解答，哈哈，类是这样做法的还有
我们的量具，我看的是上海量具厂的，找计量室要的一个报废的看看玩的，实际是很一般的材料做的。
本帖最后由 qibao9891 于 2010-9-2 22:54 编辑
明朝宋应星的《天工开物》中关于针的制法：
----拔丝制针，再结晶退火，固体渗碳，取样控制渗碳质量，余热淬火，回火控制最终硬度。
《天工开物锤锻第十 针》
凡针，先锤铁为细条（备料）；
用铁尺一根，锥成线眼，抽过条铁成线（拔丝），逐寸剪断为针。（下料）
先鎈 其末成颖，用小槌敲扁其本，刚锥穿鼻，复鎈其外（制针）。
然后入釜，慢火炒熬（为防冷拔钢渗碳时晶粒异常长大而进行的再结晶退火）。
炒后，以土末入松木火天〔矢〕、豆豉三物罨盖（土末、松木炭、豆豉组成的固体渗碳剂），
下用火蒸（渗碳）。
留针二、三口插于其外，以试火候（留试样，和现在的固体渗碳很相似）。
其外针入手捻成粉碎，则其下针火候皆足（以试样试淬确定渗碳质量）。
然后开封，入水健之（渗碳余热淬火）。
凡引线成衣与刺绣者，其质皆刚；惟马尾刺工为冠者，则用柳条软针。（用途不同，有不同的硬度要求）
分别之妙，在于水火健法云。（这里不是单纯的“水健”，而是“水火健”，应为回火控制硬度。）
文中带括号红字，为本人添加注释，水平有限，甄别采纳。
回复 14# 风来疏竹
现在开发的等温淬火球墨铸铁用于犁铧生产，也就是常说的奥贝球铁
回复 12# 278960302
我知道在国内一家用的是16MnCr渗碳正火高频淬火
我想问下楼主，300度回火可行吗，不是回火脆性区域吗！
请问有哪位高手知道标准硬度块的做法？
瑞士军刀这么贵，什么材料和工艺？
回复 14# 风来疏竹
耐磨铸铁
手术刀片：马氏体不锈钢3Cr13、4Cr13、2Cr13等，合金工具钢Cr06；硬度60~70HRC。
不锈钢4Cr13的菜刀毛坯高频淬火刃部,再进行磨削