gaoxiwen 发表于 2012-5-2 07:20他们设备带的有程序，只要输入比如材料基准碳含量（0.35较多，也就是硬度基准）
感觉是适合大批量生产的设备，或者品种单一的吧？
假如是模具，把一种材料的化学成分输入，要求硬度输入，工艺方法有很多，该设备的数据库中是否可以选择一种最佳工艺？如果可以选择出来最佳工艺，是否可以理解该最佳工艺是以前验证过的？如果用该设备是否可以理解，可以保证质量的波动不太大，可是不可能出现新的工艺方法？
设备在某些方面可以代替人，可是设备就是设备，目前来看，设备可以在数据库里面优选工艺，可是不会创新。人是有思维的，设备没有。
人和设备各有所长，不过是人操作设备，不是设备操作人的。
个人意见，不足为凭。
耿建亭 发表于 2012-5-2 10:08 static/image/common/back.gif
感觉是适合大批量生产的设备，或者品种单一的吧？
假如是模具，把一种材料的化学成分输入，要求硬度输入 ...
忘记跟你说了
是真空渗碳用的
一台多罐的估计1500-2000万
gaoxiwen 发表于 2012-5-2 10:27忘记跟你说了是真空渗碳用的一台多罐的估计1500-2000万
谢谢，我不懂。
这个热处理故事让它沉下去吧，不要再跟帖了。
耿工：请教个问题。现有一零件表面硬度不小于58HRC，心部硬度月35hrc ，处理后冷压缩约5%，不开裂。请指点！
hfc12345 发表于 2012-5-3 21:32耿工：请教个问题。现有一零件表面硬度不小于58HRC，心部硬度月35hrc ，处理后冷压缩约5%，不开裂。请指点！ ...
不好意思，根据你的提供资料，我找不到答案。说白了，就是我不会。
建议单独发贴求助。
耿建亭 发表于 2007-6-17 13:35 static/image/common/back.gif
第一,设计师给你说,我的工件是做什么用的,给你受力的情况. 热处理高手的事情是
1选择材料
2 制定热处 ...
例2:对于一不太精密的模具,采用T10A材料,失效方式为出现裂纹,后换为CR12MOV,其寿命较T10A有了较大提升,但还是因开裂造成模具的提前失效.最后经过提前失效分析得出,模具失效的根本原因在于其韧性不足,改为20CR的板条马氏体淬火工艺,获得了很大成功.其寿命为CR12MOV的三倍.
这说明了,材料有其本身的局限性.再好的材料,用在了材料的弱项性能上,结果就是出力不讨好,费工费时,费钱,还得不到好的结果.
耿老，你好！ 这里的20Cr材料有没有表面渗碳？如果是纯淬火，硬度可能太低了吧。
耿建亭 发表于 2007-6-20 19:00 static/image/common/back.gif
一 四会
1 会数数
A不看表,心中默数三分钟,误差小于5秒
想拜师啦，这些我都不会……
耿建亭 发表于 2007-6-29 18:44
发表于 2007-6-24 16:42资料短消息加为好友
粗浅解释
受益匪浅~~~继续学习~~~
受益啦。
前辈的好文章，受教了
精彩的故事，很有启发意义
楼主说的有点道理，这些都是很现实的
大长见识，非常感谢！受此点拨，在单位可搞一期宣传刊“奇趣热处理”，让新入职的同事增加对此行的兴趣。
谢谢耿老，想说的您都替我说了，比我想说的还多，学习了。
受益匪浅，前辈就是前辈。
看得出老师有有真技术的
好帖啊，看完了对我有很大帮助
liusir-2008 发表于 2007-6-23 10:14
说的挺有道理．这让我想起我刚毕业时老师讲的一句话．中国的热处理未来就交给你们了．让我们共同努力吧．加 ...
你们都是专科。像我就是半路杀出来的野生干热处理的
不需要太懂 发表于 2007-8-6 21:47
哦，今天又看了一下，感觉碳素钢的c曲线，曲线靠左边，合金钢的则靠右，靠左的临界冷却速度就大一些，原来 ...
看你这么说，我也去看看
花了半天看完了，感觉受益匪浅。