sadgfp 发表于 2010-2-1 15:26:28

长条板子激光淬火后变形加工不出来怎么解决？

本帖最后由 sadgfp 于 2010-2-1 16:29 编辑

我想请教一下我们现在做的1100×90×30材质是4Cr13，用千斤顶压的先反面预变形8mm，再正面激光淬火P=5KW,V=400mm/min，有0.8mm的淬硬层。做完再用千斤顶压使变形量在0.5mm左右，然后在磨床上磨光亮，但是磨不出来，有时中间磨到尺寸但两头还没磨亮，用什么办法去解决？

lsbhn 发表于 2010-2-2 11:21:02

不知你们的工件还有多少的量，我们都是基本加工到尺寸再淬火，用激光在反面校淬，完后再表面抛一下。也可以在局部校淬。我们1200*900*20mm的板变形不超过0.5mm。还有一个方法就是用铜棒敲击凹的部位，也有一定的效果。你的长条型的就更好处理了。

sadgfp 发表于 2010-2-2 11:44:58

回复 2# lsbhn


有30块你们是加工到尺寸直接激光淬火吗？那变形怎么控制的？还有我们还需要钻孔。
你们抛到光洁度怎么样？我们用气动铲抛的，但是可能达到激光熔凝的状态了，光洁度达不到用户的要求

sadgfp 发表于 2010-2-2 11:46:41

我们激光处理完也能控制变形在0.5mm左右，但是却在磨床上磨不出来，不知道怎么去解决？

laoguei 发表于 2010-2-22 15:07:01

激光淬火也是表面淬火，由于组织的体积不同产生变形，有时中间磨到尺寸但两头还没磨亮是预变形没有考虑到的。建议热校或两头还没磨亮再局部淬火

重量一斤 发表于 2010-2-25 12:24:10

本帖最后由 excellence 于 2010-2-25 12:37 编辑

回复 1# sadgfp


    校正就是矫枉过正。未加工前你的变形量是0.5，那么你在校正时需要校正到可能是-0.5左右，因为随着磨削的进行，内部应力的释放，内部的盈利平衡是去了，于是重新变形，所以这样的结果可能就是一边磨削一边变形，当一边磨好了，磨另外一面是这边有变形了。建议做去应力退火。然后热校。完了之后再时效处理。最后进行磨削。我也遇到过类似情况。后来请教湖北鄂州一家机械加工厂师傅，才处理好了。希望对你有所帮助。

sadgfp 发表于 2010-4-9 09:36:45

回复 6# 重量一斤


    非常感谢，去应力退火我们担心会使硬度降低。

gongan2008 发表于 2010-4-9 16:38:10

我做过类似的产品，可采取两面淬火，就解决了

gongan2008 发表于 2010-4-9 16:41:58

我做过类似的产品，可采取两面淬火，就解决了

sadgfp 发表于 2010-4-22 09:04:31

回复 9# gongan2008


    两边都淬火完在机加工吗？

cloudwu1981 发表于 2010-4-24 11:51:18

两边淬火，成本增加两倍啊

meilikai 发表于 2010-4-24 14:55:18

我们一般是先正面淬火，然后反面提速30%扫描

gongan2008 发表于 2010-4-26 10:51:58

是的——————————————
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