38CRMOAL水淬工艺
请问老师，38CRMOAL水淬工艺。请有相关工作经验的老师给以指点。谢谢 请问工件是怎样的形状结构？ 38CrMoAl我做过直径90的工件。920度保温120分钟，水淬26秒，油冷，RC45。
38CrMoA在高温下容易脱碳，淬水时间长易裂，同时淬火后要磨很深才能打上硬度。 这种一般是氮化的材料，不知道水淬的好处，希望有高人指点这方面的经验 回复 4# tuisi-xingsan
淬水是为了提高淬透性。 谢谢，我厂是常年干这种材料就只在氮化上 选料有问题，用料不当。 回复 1# 我是谁
根据零件的形状、尺寸和具体的技术要求，可以酌情采取油冷、水淬油冷，甚至完全水冷的工艺，热处理工艺本无定规的，哪来许多条条框框？！适合的就是最好的。注意：淬水工艺更适合于形状够简单、尺寸够大的零件。 回复tuisi-xingsan
淬水是为了提高淬透性。
laoguei 发表于 2010-2-17 23:26 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
淬水能提高材料淬透性吗？
应该是提高淬透层深度吧、、
不过这样材料淬水，水的冷却速度是高温冷却慢，低温冷却快，想必对冷却介质稍微了解深入点的朋友都知道。
一是不好掌握
二是不一定就提高了淬透层深度（高温区冷却慢了） 38CrMoAl氮化件直经80以上，采用水淬油冷。 你的零件复杂吗？复杂的话还是用油冷保险 适当预冷吧，水冷不能时间太长，在M激烈转变区采取油冷。 回复 6# tuisi-xingsan
我们所说的是氮化前的调质组织的问题。淬水油冷对大件来说可以提高淬透性和淬硬性，单独淬油没有淬透和淬硬，同时由于表面压应力减少，工件在继续冷却是内部组织膨大，易造成开裂现象。 用水冷却也有其缺憾，就是氮化时变形相应会大一些，去应力处理要做好。 回复我是谁
根据零件的形状、尺寸和具体的技术要求，可以酌情采取油冷、水淬油冷，甚至完全水冷的工艺， ...
wangxingguo644 发表于 2010-2-18 22:13 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
说的非常好！赞同 本帖最后由 所以因为 于 2010-2-25 08:57 编辑
我的零件不是很复杂，外形比较简单。是齿轮毛坯件，有效厚度22MM。 本帖最后由 wwlwwl 于 2010-2-25 08:12 编辑
如果尺寸大、结构简单，淬水并无不可。工件淬火冷却方式并非仅仅由材质决定的。为获得足够的淬硬层，我们曾经在盐浴炉上对直径150mm的GCr15SiMn材质的滚柱进行过盐水淬火——入油冷却的淬冷处理，效果极佳。但这类操作要求较高的经验，关键在水冷时间的掌握上。有时还必须在水冷过程中进行水——空混合冷却，目的只有一个，调控冷却烈度，控制表层——次表层——心部的应力分布，不致因热处理应力导致开裂报废。 说的非常好！赞同 我们做过直径80-100mm的棒料的完全水淬，除了变形大点，机械性能非常好
现在准备做直径130的了 回复 10# cyl4653
如果尺寸小，结构简单是否可淬水？有效厚度二三十.
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