钻孔加工时热处理硬度HB280可以否
各位：我最近给客户提供了一批调质件，42CrMo4，热处理硬度为HB280——300，然后客户说钻孔时钻不动，说我的硬度高了。可是如果硬度再下降，又不符合要求。我认为这是客户的机械加工的问题，可是客户说人家以前从别的地方采购的工件就没有这样的问题。比较头痛，搞不明白。不知道大家是否碰到过类似的问题，请介绍一下经验。 有时硬度并不能说明问题，看看调质后的金相组织是怎样的？ 回火索氏体+少量铁素体！ 280～300的硬度钻孔应该是可以的，可能他们以前用的材料硬度比现在的还要低的多，或者用的钻头不合适， 硬度可以，一般车零件较好的硬度在24HRC左右！ 一般来说，HB300以下是可以钻动的（我是搞热处理的，从资料上查是可以加工的，而且表面粗糙度很好）如果对方要求是这个硬度，组织又没有问题，那只能说对方的钻头或者机械加工技术问题了。
不过前段时间我这一直有个问题，也是硬度与机械加工：20Cr2Ni4的渗碳料，直径100以下，原材料是退火料，硬度HB240-250，有点硬，我们用650°高温回火，220HB，不行，中心20的通孔特别费钻头，700、750+650等温、820+720等温+650等温都不行，我测200左右，车工说不行，无语了。最后用煤气台车炉退就好了，也没看组织，没问工艺。 用好钻头吧 HB280普通钻头是挺费劲的 普通钻头确实很困难，吃刀量也应该小点。建议你换种硬度计再打，不同硬度计差别很大，还有是否存在回火未回透的现象，建议把零件尺寸，处理工艺也说出来。 材料如果晶粒细，韧性就好，不容易断屑，热量堆积而容易损耗刀具。
此类材料，现在一般采用添加硫或控制含硫量来改善机加性能。
所以，硫形态控制好、弥散分布，对机加、性能等带来综合好处。 因为有人怀疑回火时间不足，所以我取了一件切开了进行检测，送到权威检测机构，内部硬度就是HB280——283，所以硬度肯定是真实的。我现在怀疑的是，是不是材料选取有些关系？比如说化学元素含量？我听说含S量在0.007——0.015%范围内，机械加工是最好的，可是国内的材料只能保证0.015%以下，一般都为0.002——0.005%。是不是这个才是主因？或者还有其他的原因呢？ 能不能转动还要看你用的是用的什么材料的钻头 钻完孔再调质。
这个硬度对钻削来说的确比较高，可看楼主的意思，这个硬度是图纸要求硬度。又不能降低硬度又要好钻，只能调质前钻孔。 如果有位置度要求的话，调质前定位是不准的，280HB钻孔确实难加工的，进口钻头也是比较费力的，不过应该还能加工，要买好钻头，具体不太清楚，有你知道的话也请说说。 满足热处理后的质量是前提 组织形态对加工影响较大。 组织形态对加工影响较大。
程程 发表于 2010-3-1 21:52 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
能否请详细谈一谈！谢谢！ 回复 6# 会绑饼子
估计你这个材料原材料组织是贝氏体或细片状珠光体，所以你提高温度回火，效果不明显，退火后，得到的是粗珠光体当然硬度下来了 你的硬度是经过检测认定合格的硬度，没得怀疑！客户原先的比较容易钻孔只可能是“感觉上”合格的硬度！只要你的调质金相合格、硬度合格，就对客户晓之以理好了！不必盲从。 楼上说的对。 请问楼主使用多大钻头？调质件，42CrMo4，热处理硬度为HB280——300，很正常，这这样的活，我们每天钻孔攻丝，还行。
页:
[1]
2