就这些，没了。 HB280——300硬度，加工没问题，是跟加工刀具与转速搭配问题。 普通钻头确实难钻280—300HB的零件。 如果他们用的是HSS材料的钻头，那是他们钻头修磨的形状不对，也就是说他们磨钻头的功夫不到家，韩国人技术好不到哪去的！！ HB280——300硬度，加工没问题，是跟加工刀具与转速搭配问题。
丁金金 发表于 2010-3-9 22:55 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
是肯定能钻的 本帖最后由 qibao9891 于 2010-9-6 16:44 编辑
各位：
............42CrMo4，热处理硬度为HB280——300，然后客户说钻孔时钻不动，说我的硬度高了。可是如果硬度再下降，又不符合要求。我认为这是客户的机械加工的问题，可是客户说人家以前从别的地方采购的工件就没有这样的问题。.............qianhongyi 发表于 2010-2-23 15:56 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
今天又重新读了一遍，隐隐约约读出点“调值”的味道。
楼主如果还能记起的话，不妨说说淬火后硬度和回火的温度和时间。 楼主用的就是调质处理吧。42CrMo的话。HB280~300完全可以，最多就是偏硬。钻不动是他们他们的事情！韩国人就是事多。要是以后他们还抱怨。就直接正火处理，那样在HB280~300倒是好钻，可是机械性能就不怎么样！ 存不存在硬点啊，我们这也偶尔遇到打硬度正常但就是钻孔钻不动的问题 由于加工方式不同，一般来说，车、铣床对工件的硬度不太敏感，刨床，特别是钻床对工件的硬度、塑性、韧性非常敏感，工件热处理没有问题的话，就要在钻头的修磨上想办法，钻头的角度修磨好的话，配以合适的冷却液，钻孔时应该没有问题。 楼主能说下是什么工件吗？ 一般的钻头这个硬度确实有点硬，可以买好点的刀具 我也遇到过类似的情况，如果调质组织好，材料洁净度高，材料韧性好，加工时就不容易断削，别人还认为你热处理不好或材料不好呢。相反材料洁净度差，调质组织差，硬度均匀性差，反而很好加工。其实“难加工”从侧面反映了材料的使用性能很好。可以给用户解释，机加会有办法的，当然，如果机加成本过高或客户不接受，则只有通过热处理解决了。 我还做过高速钢的刀具，工艺改进后材料的耐磨性大大提高，问题来了，机加做磨床工序的反应材料有问题不好磨，砂轮消耗大，他们还说是热处理有问题呢，这个问题与楼主的问题类似。 工艺改进后硬度并没有什么变化，都在63-65HRC。 应该能钻动，一主要是他的刀具有问题，二可能他的加工方法有问题，使零件产生加工硬化现象 一般来说，钢件的硬度在200HBW左右时比较容易切削。如果硬度达到280HBW，用高速钢钻头钻孔不是不可以，但有一定困难，可在钻头的几何角度、冷却条件方面想想办法。还可考虑用硬质合金钻头。 我也遇到过类似问题！45#的钢板调质HB220—260的，人家车工都喊车不懂！结果一打硬度还只有HB230
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